Проектирование ремонтно-механических мастерских

Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту основных машин определяется путем исключения из годовой трудоемкости ТО и ремонтов, объемов работ, выполняемых ПРМ.

Кроме того, необходимо учесть дополнительные трудозатраты на ремонт технологического и энергетического оборудования РММ, на изготовление нестандартного оборудования и инструмента, а также на ТО и ремонт вспомогательных машин. В целом трудоемкость этих работ в курсовом проекте принимаем равной 30...35% от общей годовой трудоемкости ТО и ремонтов.

2.4.1 Определение годовой трудоемкости работ, выполняемых в РММ. Годовая трудоемкость этих работ включает в себя работы по ТО и ремонту основных машин, выполняемые РММ, и работы по самообслуживанию мастерских по ТО и ремонту вспомогательных машин:

Т_грмм = (k_то∙Т_гто + k_тр∙Т_гтр + k_кр∙Т_гкр + Т_моб)∙k_сам, (2.15)

где k_то – коэффициент, учитывающий долю работ по ТО, выполняемых в РММ, k_то = 0,4;

k_тр – коэффициент, учитывающий долю работ по текущим ремонтам, выполняемых в РММ, k_тр = 0,6;

k_кр – коэффициент, учитывающий долю работ по капитальному ремонту, примем k_кр = 0,75;

T_гто, T_гтр – годовая трудоемкость ТО и текущих ремонтов для всех марок машин соответственно без учета мобильных машин (автосамосвалов и автогудронаторов), T_гто = 3 685,4 чел-ч., T_гтр = 8 320 чел-ч.;

T_гкр – годовая трудоемкость капитальных ремонтов для всех марок машин, Т_гкр = 18 571 чел-ч.;

Т_моб - годовая трудоемкость ТО и текущих ремонтов мобильных машин (автосамосвалов и автогудронаторов), Т_моб = 21 749,58 чел-ч.;

k_сам – коэффициент, учитывающий трудозатраты на ремонт технологического оборудования и ТО и ремонт вспомогательных машин, принимаем k_сам = 1,3.

Годовой объем работ T_грмм, выполняемых в РММ, служит основанием для расчета потребности рабочих, оборудования и производственных площадей.

Рассчитаем годовую трудоемкость работ, выполняемых в РММ, по формуле (2.15):

Т_грмм = (0,4∙3 685,4 + 0,6∙8 320 + 21 749,58 + 0,75∙18 571)∙1,3 = 54 962,69 чел-ч

2.4.2 Определение фондов времени и численности основных производственных рабочих. Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

, (2.16)

где D_к, D_вп, D_пп – количество календарных, выходных и праздничных, а также предпраздничных дней соответственно, D_к = 365 дн., D_вп = 112 дн., D_пп = 7 дн.;

– продолжительность смены в предпраздничные дни, = 7 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

, (2.17)

где D_от – количество дней отпуска (таблица 3.1 [1]), D_от = 15 дн.;

– продолжительность смены при шестидневной рабочей неделе (в дни отпуска входят и субботы), = 8 ч;

h_р – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительными причинам, h_р = 0,96.

Рассчитаем номинальный годовой фонд времени рабочего по формуле (2.16):

ч.

Затем определим действительный годовой фонд времени рабочего по формуле (2.17):

ч.

Номинальный годовой фонд времени используется при расчете явочного количества рабочих:

(2.18)

Действительный годовой фонд времени используется при расчете списочного количества рабочих:

(2.19)

Определим явочное количество рабочих по формуле (2.18):

чел.

Принимаем явочное количество рабочих Р_яв = 28 чел.

Списочное количество рабочих рассчитаем по формуле (2.19):

чел.

Принимаем списочное количество рабочих Р_сп = 31 чел.

Годовой фонд времени рабочего места:

Ф_рм = Ф_нр×k_см, (2.20)

где k_см – количество смен, k_см = 1.

Годовой фонд времени рабочего поста:

Ф_рп = Ф_нр×k_см×P_п×h_в, (2.21)

где Р_п – количество рабочих на посту, Р_п = 2 чел.;

_в – коэффициент загрузки поста, _в = 1.

Годовой фонд времени оборудования:

, (2.22)

где – коэффициент использования оборудования, = 0,8 – 0,9.

Определим годовой фонд времени рабочего места по формуле (2.20):

Ф_рм = 1 993×1 = 1 993 ч.

Затем рассчитаем годовой фонд времени рабочего поста по формуле (2.21):

Ф_рп = 1 993×1×2×1 = 3 986 ч.

Годовой фонд времени оборудования определим по формуле (2.22):

ч.

2.4.3 Распределение трудоемкости ТО и текущего ремонта по видам работ. Примерное распределение трудоемкости ТО и ТР по видам работ принимаем по таблицам 3.2-3.5 [1] для каждого типа машин и определяем явочную и списочную численность рабочих для каждого вида работ, округляя количество рабочих до целых значений. При необходимости объединяем родственные виды работ. Результаты распределения трудоемкостей ТО и ТР по видам работ заносим в таблицы 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4 – Распределение трудоемкости ТО по видам работ, чел-ч

Вид работ	Погруз-чик Амко-дор 342	Авто-само-свал МАЗ-5516	Буль-дозер ДЗ-27	Авто-грей-дер ДЗ-143	Каток пнев-мошин-ный ДМ 13П	Авто-гудро-натор СД-203	Асфаль-тоуклад-чик ДС-114	Каток вибра-ционный Амкодор 6622А	Итого
Внешний уход	18,4		12,88	7,57	7,79	3,92	0,8	2,74	174,09
Контроль и диагностика	82,8		64,4	35,95	40,87	25,45	4,81	11,51	1045,79
Смазочные	59,8		54,74	28,38	35,04	13,7	4,54	9,86	626,06
Крепежные			70,84	30,27	38,93	14,68	4,81	10,96	689,49
Регулировоч-ные	18,4		19,32	9,46	11,68	3,92	1,6	3,29	187,66
Электротехни-ческие			12,88	7,57	9,73	3,92	1,07	2,74	180,9
Аккумулятор-ные			-	3,78	3,89	3,92	0,53	-	155,13
Ремонт системы питания	32,2		28,98	15,14	19,46	9,79	2,14	5,48	413,19
Шиномонтаж-ные	32,2		-	13,24	5,84	9,79	0,8	-	361,87
Станочные	41,4		25,76	13,24	13,62	1,96	2,4	4,38	162,78
Пневмогидро-аппаратура	59,8		32,2	24,6	7,79	6,85	3,21	3,84	348,28
Итого по ТО	4345,24

Таблица 2.5 – Распределение трудоемкости ТР по видам работ, чел-ч

Вид работ	Погруз-чик Амко-дор 342	Авто-само-свал МАЗ-5516	Буль-дозер ДЗ-27	Авто-грей-дер ДЗ-143	Каток пнев-мошин-ный ДМ 13П	Авто-гудро-натор СД-203	Асфаль-тоуклад-чик ДС-114	Каток вибра-ционный Амкодор 6622А	Итого
Крепежные		1036,8	60,48	31,2	29,52	52,8	7,51	9,6	1335,91
Регулировоч-ные	64,8	518,4	60,48	23,4	22,14	26,4	10,01	9,6	735,23
Разборочно-сборочные		3369,6	423,36	187,2	191,88	171,6	67,55	64,8	5015,99
Ремонт агрегатов	388,8		272,16	148,2	177,12		47,54	57,6	3815,42
Электротехни-ческие		907,2	105,84	54,6	51,66	46,2	12,51	16,8	1302,81
Аккумулятор-ные	43,2	259,2	-	-	-	13,2		-	320,6
Ремонт системы питания	64,8	388,8	60,48	31,2	29,52	19,8	7,51	9,6	611,71
Шиномонтаж-ные	43,2	129,6	-	7,8	36,9	6,6	2,5	-	226,6
Вулканизация камер	21,6	129,6	-	7,8	-	6,6	2,5	-	168,1
Ремонт пневмогидро-аппаратуры	194,4		136,08	85,8	36,9		30,02		1176,2
Медницкие	64,8	388,8	30,24	23,4	14,76	19,8		7,2
Жестяницкие	21,6	259,2	30,24	15,6	7,38	13,2		2,4	354,62
Сварочные	43,2	388,8	60,48	23,4	7,38	19,8	7,51	4,8	555,37
Станочные	259,2	1166,4	166,32	109,2	110,7	59,4	27,52		1934,74
Столярные	86,4	129,6	15,12	7,8	-	6,6	2,5	-	248,02
Кабиноарма-турные	21,6	129,6	15,12	7,8	7,38	6,6	2,5	2,4
Обойные	21,6	129,6	15,12	7,8	7,38	6,6	2,5	2,4
Малярные	64,8	388,8	30,24	7,8	7,38	19,8		4,8	528,62
Кузнечно-рессорные	-	-	30,24	-	-	-	-	-	30,24
Итого по ТР	19300,2

В курсовом проекте принимаем, что в условиях РММ выполняется 75% капитальных ремонтов машин. Остальные 25% капитальных ремонтов машин выполняются на ремзаводах. Примерное распределение трудоемкости капитального ремонта в процентах, приведено в таблице 3.6 [1]. Результаты распределения трудоемкости проведения КР по видам работ сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Распределение трудоемкости проведения КР по видам работ, чел-ч

Вид работ	Погрузчик Амкодор 342	Автосамосвал МАЗ-5516	Бульдозер ДЗ-27	Каток пневмошинный ДМ 13П	Итого
Разборка	31,5		38,3		351,8
Мойка деталей	13,5		16,4		146,9
Контроль и сортировка
Ремонт рам и рабочих органов
Комплектовка
Сборка агрегатов	112,5		136,9		1233,4
Сборка машин			120,5		1086,5
Медницкие
Жестяницкие			21,9		189,9
Обойные
Малярные			21,9		195,9
Электроремонтные	13,5		16,4		146,9
Шиномонтажные	4,5		5,5
Станочные			65,7		575,7
Кузнечно-рессорные	22,5		27,4		235,9
Сварочные			21,9		192,9
Итого по КР	4897,5

2.4.4 Расчет штатов базы механизации. Определив общую трудоемкость ТО и ремонтов, выполняемых в РММ, производят распределение ее по видам работ и определяют численность рабочих.

Штат базы механизации включает в себя:

· машинистов дорожных машин - 44;

· водителей самосвалов - 40;

· основных производственных рабочих РММ - 31;

· рабочих ПРМ, включая водителей - 8;

· вспомогательных рабочих РММ (принимается в пределах 8...10% от числа основных):

Р_всп = 31∙9% = 2,79 чел.

Принимаем число вспомогательных рабочих РММ Р_всп = 3 чел.

· ИТР (принимается 15...20% от численности основных рабочих):

Р_ИТР = 31∙19% = 5,89 чел.

Принимаем число ИТР Р_ИТР = 6 чел.

· служащих (принимается 8...10% от численности основных рабочих):

Р_сл = 31∙9% = 2,79 чел.

Принимаем число служащих Р_сл = 3 чел.

· МОП (принимается 1...2% от численности основных рабочих):

Р_МОП = 31∙2% = 0,62

Принимаем число МОП Р_МОП = 1 чел.

2.4.5 Расчет количества рабочих постов по зонам ТО и ТР и по участкам РММ. Распределив общую годовую трудоемкость работ Т_гррм, выполняемых в PМM, по видам работ определяем количество рабочих постов TO и ремонта.

Число универсальных или специализированных постов ТО и ремонта определяется по формуле:

, (2.23)

где T_готд – годовая трудоемкость работ, выполняемых в отделении (зоне) на постах, Т_гТО = 2 723,1 чел-ч., Т_гТР = 7 087,1 чел-ч., Т_гКР = 1 683,2 чел-ч.;

k_н – коэффициент неравномерности поступления машин, k_н = 1,4–1,5. Принимаем k_н = 1,4;

P_п – количество рабочих, одновременно работающих на посту, P_п = 3 чел.;

h_п – коэффициент использования поста, h_п = 0,85–0,9. Принимаем h_п = 0,9.

Рассчитаем число постов для зоны ТО по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны ТО Х_п = 1 пост.

Рассчитаем число постов для зоны ТР по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны ТР Х_п = 2 поста.

Рассчитаем число постов для зоны КР по формуле (2.23):

Принимаем число постов для зоны КР Х_п = 1 пост.

2.4.6 Расчет производственных площадей, площадей складов и стоянок для машин. Производственные площади для зоны ТО, текущего ремонта и капитального ремонта машин определяются для каждой зоны по формуле:

, (2.24)

где X_пi – число универсальных постов ТО или ремонта;

F_мi – площадь, занимаемая машиной. Принимаем площадь, занимаемую автогрейдером, F_м = 22,375 м², т.к. это самая габаритная машина;

k_п – переходный коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды, для зон ТО, текущего и капитального ремонта k_п = 4–5. Принимаем k_п = 5.

Суммарная производственная площадь для зон ТО, текущего и капитального ремонтов определяется по формуле:

F_пр = F_ТО + F_ТР + F_КР, (2.25)

Производственную площадь для зоны ТО рассчитаем по формуле (2.24):

м²

Производственная площадь для зоны ТР:

м²

Производственная площадь для зоны КР:

м²

Суммарную производственную площадь для зон ТО, текущего и капитального ремонтов определим по формуле (2.25):

F_пр = 111,875 + 335,625 + 111,875 = 560 м²

Площади производственных участков РММ определяются по удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего из числа одновременно работающих на участке по формуле:

F_пр.уч = f₁ + f_Δ∙(Р - 1), (2.26)

где f₁ - удельная площадь на первого рабочего [1];

f_Δ- удельная площадь на каждого следующего рабочего [1];

P - число рабочих на участке в наибольшей смене.

Для примера рассчитаем площадь агрегатного участка по формуле (2.26):

F_пр.уч = 15 + 12∙(3 - 1) = 39 м²

Величины удельных площадей f₁, f_Δ и площадей производственных участков сведем в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Удельные площади и площади производственных участков РММ

Наименование отделений	Удельная площадь, м^2	Число рабочих	Площади производственных участков РММ, м^2
для первого рабочего f1	для следующих рабочих fΔ
Агрегатное
Электротехническое
Аккумуляторное
Топливной аппаратуры
Шиномонтажное
Вулканизационное
Кузнечно-рессорное
Сварочное
Медницко-радиаторное
Жестяницкое
Слесарно-механическое
Малярное (с вводом машин)
Пневмогидроаппаратуры
Итого

Расчет складских площадей F_ск производится по укрупненным нормам, по удельной площади f_уд на одну машину:

, (2.27)

где f_уд – удельная площадь на одну машину, м²;

k_п – переходный коэффициент [1];

N - общее количество машин всех типов в парке, N = 42.

Для примера отразим расчет площади склада запасных частей по формуле (2.27):

F_ск = 0,3∙2,5∙36 = 31,5 м²

Результаты расчетов площадей складских помещений сведем в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 – Площади складских помещений

Наименование склада	Удельная площадь на одну машину fуд, м^2	Переходный коэффициент kп	Площадь склада Fск, м^2
Запасных частей	0,3	2,5	31,5
Материалов	0,6		75,6
Металлов	0,7	2,5	73,5
Смазочных материалов	0,5	2,5	52,5
Резины	0,4		50,4
Лесных и строительных материалов	0,2		25,2
Утиля	0,1		8,4
Инструмента	0,1	2,5	10,5
Итого	327,6

Строительные и дорожные машины в основном хранятся на открытых площадках. Машины сезонного использования хранятся под навесом. Подвижный состав автотранспорта в зимнее время – на открытых стоянках с подогревом.

Площади стоянок определяются по формуле:

, (2.28)

где k_пр - коэффициент, учитывающий проезды, k_пр = 2,5;

f_м - площадь, занимаемая машиной, м²;

N - число машин, хранящихся на стоянке.

Рассчитаем площадь стоянки с подогревом для подвижного состава автотранспорта, к которым относятся погрузчик, автосамосвал, бульдозер, автогрейдер и каток пневмошинный. При этом площадь, занимаемую одной машиной, f_м примем равной площади самой габаритной машины из числа подвижного состава автотранспорта. В данном случае такой машиной является автогрейдер и его площадь составляет f_м = 22,375 м². Количество машин подвижного состава составляет N = 36 машин.

Таким образом, рассчитаем площадь стоянки с подогревом для подвижного состава автотранспорта по формуле (2.28):

F_ст = 2,5∙22,375∙36 = 2 014 м²

Затем определим площадь стоянки под навесом для сезонных машин, к которым относятся автогудронатор, асфальтоукладчик и каток вибрационный. При этом площадь, занимаемую одной машиной, f_м примем равной площади самой габаритной машины из числа сезонных машин. В данном случае такой машиной является автогудронатор и его площадь составляет f_м = 32 м². Количество сезонных машин составляет N = 6 машин.

F_ст = 2,5∙32∙6 = 480 м²

2.4.7 Расчет бытовых и административных помещений. Площадь административно-бытовых помещений определяется по формуле:

F_ад-быт = F_ад + F_быт, (2.29)

где F_ад – площадь административных помещений, м²;

F_быт – площадь бытовых помещений, м².

Площади административных помещений принимают равными 6 % от площади производственных помещений:

F_ад = 0,06∙(560 + 223) = 46,98 м² ≈ 47 м²

Площади бытовых помещений определим по формуле:

F_быт = F_гард + F_умыв + F_душ + F_туал, (2.30)

где F_гард – площадь, занимаемая гардеробом с индивидуальными шкафчиками, м²;

F_умыв – площадь умывальных комнат, м²;

F_душ – площадь душевых, м²;

F_туал – площадь туалетов, м².

Гардеробы с индивидуальными шкафчиками для каждого рабочего принимаются из расчета 0,75...0,8 м² на человека и составляют 94,5 м²:

F_гард = 0,75∙(44 + 40 + 31 + 8 + 3) = 94,5 м²

Остальные бытовые помещения рассчитываются по количеству работающих в наибольшей смене. Площадь умывальных комнат принимается из расчета 0,1...0,15 м² на человека (один кран на 10 человек) и составляют 12,6 м²:

F_умыв = 0,14∙(22 + 20 + 31 + 4 + 3 + 6 + 3 + 1) = 12,5 м²

Площадь душевых принимается равной 0,4...0,5 м² на человека (одна кабина площадью 2,0...2,5 м² на 5 человек) и составляют 36 м²:

F_душ = 0,45∙(22 + 20 + 31 + 4 + 3) = 36 м²

Площадь туалетов 0,5 м² на человека (один унитаз при площади 3,0 м³ на 15 человек) и составляют 45 м²:

F_туал = 0,5∙(22 + 20 + 31 + 4 + 3 + 6 + 3 + 1) = 45 м²

Определим площадь бытовых помещений по формуле (2.30):

F_быт = 94,5 + 12,5 + 36 + 45 = 188 м²

Площадь административно-бытовых помещений определим по формуле (2.29):

F_ад-быт = 47 + 188 = 235 м²

Площадь производственного корпуса определяется по формуле:

F_пр.кор = (F_пр.уч + F_пр)∙k_пр, (2.31)

где k_пр – коэффициент проходов и проездов, k_пр = 1,2.

F_пр.кор = (223 + 560)∙1,2 = 939,6 ≈ 940 м²

Дата добавления: 2015-07-02