Термомеханическая обработка труб

Трубы для магистральных газонефтепроводоз

Механические свойства труб

Марка стали	Размер труб, D ´s, мм	Основной металл	Сварное соединение
sв, МПа	sт, МПа	d5, %	y, %	KCU ^-50, МДж/м^2	sв, МПа	KCU ^-50, МДж/м^2
17Г1С 17Г2АФ 17Г1С 17Г2АФ	820´9 820´9 1020´9 1020´9	549—764 647—21 666—04 627—931	353—647 442—647 411—725 392—647	14,5—30,3 15,0—30,0 10,0—30,0 14,0—31,0	36—64 22—58 31—68 30—64	0,39—0,69 0,35—0,74 0,27—0,72 0,24—0,83	559—735 627—814 588—784 608—833	0,37—0,1 0,46—0,93 0,39—0,83 0,41—0,88

Термическому упрочнению на Волжском труб­ном заводе подвергают сварные спиральношовные газонефтепроводные трубы диаметром 820—1220 мм с толщиной стенки 8—12,5 мм. Принципиальная схема термического отделе­ния близка к описанной в разделе 35.5.1 для обсадных труб. Основные отличия технологи­ческой схемы и оборудования следующие: за отпускной печью установлен дополнительный спрейер для снижения тепловыделения в цех и уменьшения искажения геометрических раз­меров труб; изменены конструкции устройств, транспортирующих трубу через печи и спрейера; применяют тангенциально-осевые, плоско­струйные спрейеры. Используется также ре­жим нагрева, позволяющий получить малое ис­кажение геометрии труб.

В период освоения технологии для изготов­ления труб использовали сталь 17Г2АФ, в дальнейшем — сталь 17Г1С. Для труб из стали 17Г1С нагрев под закалку производят до тем­пературы 900—940 °С, для стали 17Г2АФ— 895—925 °С; закалку в спрейере осуществляют со скоростью охлаждения 45 °С/с в интервале температур 800—400 °С; отпуск при темпера­турах 630—645 °С для стали 17Г1С и 700— 730 °С — стали 17Г2АФ. Механические свой­ства труб после термического упрочнения пред­ставлены в табл. 35.14.

При использовании стали марки 17Г1С до 10 % труб имеют прочностные характеристики основного металла и сварного соединения ниже или выше нормируемых значений. Превышение нормируемых значений прочности в трубах из стали 17Г2АФ наблюдается в 20—50 % случа­ев (в зависимости от плавочного состава ста­ли). По указанным причинам для труб группы прочности К60 предпочтительней использова­ние стали марки 17Г1С.

Расширяющееся в СССР и за рубежом исполь­зование процесса упрочнения различных изде­лий непосредственно в линиях агрегатов горя­чей прокатки и других сочетаний пластической деформации и термической обработки в едином процессе свидетельствуют о том, что в пер­спективе способы ТМО могут стать преоблада­ющими для массовых видов металлопродукции.

В последнее время получают развитие новые технологические процессы комбинированного термомеханического воздействия на структуру и свойства труб различного назначения, позво­ляющие значительно улучшить их эксплуата­ционные характеристики и обеспечить сущест­венную экономию металла в народном хозяй­стве.

Разработаны и реализуются в промышленно­сти высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) труб нефтяного сортамен­та, механико-термическая обработка (ТМО) пароперегревательных труб для нужд теплоэнергетики, а также локальная тер­момеханическая обработка (ЛТМО) сварных соединений труб большого диаметра для маги­стральных газонефтепроводов.

Дата добавления: 2015-06-27