Контроль макро-и микроструктуры

Влияние вида обработки на механические свойства

Механические и технологические испытания

КОНТРОЛЬ ТРУБ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ-ОБРАБОТКИ

Трубы, как правило, контролируют в готовом виде, объем испытаний определяется требова­ниями ГОСТ или ТУ.

Испытания на статическое растяжение при нормальной температуре проводят в соответст­вии с ГОСТ 1497—73 и ГОСТ 10006—80. ГОСТ 10006—80 распространяется на металли­ческие бесшовные и сварные трубы с толщиной стенки не менее 0,2 мм. Для испытания труб на растяжение применяют два вида образцов: продольные и поперечные. Вид образца указы­вается в стандартах или технических условиях на трубы. Изготовляют образцы по ГОСТ 1497—73.

Таблица 35.17

металла шва (сталь марки 17Г2САФ)

Вид обработки	sв, МПа,	sт, МПа,	d5, %	y, %
После сварки Нормализация при 950 °С Горячая деформация при 950 °С Горячая деформация при 950 °С + отпуск при 650 °С Закалка при 950 °С+отпуск при 700 °С (v охл= 80 °С/с) ЛТМО (v охл= 80 °С/с)* ЛТМО (v охл= 25 °С/с)*	480¾580 480¾470 380¾490 450¾490   617¾784   637¾745 575¾681	627¾715 603¾735 637¾745 570¾637   703¾862   715¾833 671¾771	18,0¾21,0 20,0¾25,0 19,0¾29,0 25,0¾33,0   16,5¾21,0   16,0¾22,0 17,5¾21,5	51,0¾60,0 46,2¾62,0 46,0¾59,0 63,0¾72,0   55,0¾63,0   57,0¾61,5 59,0¾67,5
* Средние скорости охлаждения (v охл) труб в интервале температур 950¾20 °С

Испытания на статическое растяжение при пониженных температурах (от 0 до -100 °С)

проводят по ГОСТ 11150—75, а при повышен­ных — по ГОСТ 9651—73 (до 1200 °С) и ГОСТ 19040—73 (до 700 °С).

Применение коротких (пятикратной длины) образцов предпочтительнее длинных (десяти­кратной длины). При испытании цилиндричес­ких образцов в качестве основных применяют образцы с диаметром рабочей части 10 мм.

Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454—78. Испытания на ударный изгиб про­водят при температуре от —100 до 1000 °С, как правило, на продольных образцах. В за­висимости от области применения готовых труб вид концентратора на ударном образце может быть различным (U — радиус концент­ратора 1 мм, V — 0,25 мм, Т — трещина) и, соответственно, определяют ударную вязкость KCU, KCV, КСТ (Дж/м²).

Твердость определяют по ГОСТ 9012—59 (по Бринеллю), ГОСТ 9013—59 (по Роквеллу) и ГОСТ 2999—75 (по Виккерсу). Замеры твер­дости осуществляют при комнатной темпера­туре. При необходимости замера тонких по­верхностных слоев и покрытий на трубах твердость определяют согласно ГОСТ 2999—75. Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

Методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков при всех видах сварки приведены в ГОСТ 6,996—66.

Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 3728—78, на изгиб — по ГОСТ 14019—80, ГОСТ 6996—66, на раздачу — по ГОСТ 8694—75, ГОСТ 11706—78, на сплющивание — по ГОСТ8695—75, на бортование — по ГОСТ 8693—80.

Контроль макроструктуры труб, поставляемых по ГОСТ 801—78, ГОСТ 5654—76, ГОСТ 8731—74, ГОСТ 550—75, ГОСТ 21729—76 и ТУ 14-3-460—75, проводят на протравленных кольцевых поперечных образцах или на изло­мах по ГОСТ 10243—75. В макроструктуре готовых труб не должно быть трещин, рассло­ений, флокенов, усадочной рыхлости, пузырей, пережога, посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

Трубы из стали ШХ15 и Ш15СГ, поставля­емые по ГОСТ 800—78, контролируют на глу­бину обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763— 68 (методом М) на поперечных шлифах.

Металл 'подшипниковых труб, изготовляе­мых по ГОСТ 800—78, контролируют на за­грязненность неметаллическими включениями, наличие микропористости, карбидной ликва­ции, карбидной сетки, структурной полосчато­сти, точечной неоднородности, а также микро­структуру — по шкалам и методике ГОСТ 801—78.

Микроструктура готовых труб должна со­стоять из мелкозернистого перлита с равно­мерно распределенными карбидами. Остатки карбидной сетки допускаются не выше 3 балла. Загрязненность металла котельных труб, изготавливаемых по ТУ 14-3-460—75, неметал­лическими включениями контролируют по ГОСТ 1778—70 (методом III); контроль величины зерна проводится методом сравнения по ГОСТ 5639—82 (разрешается также ультразвуковым методом); контроль полосчатости и развития видманштеттовой структуры — по ГОСТ 5640—68.

Микроструктура котельных труб контро­лируется по эталонам шкал ТУ 14-3-460—75.

Контролю на величину зерна (по ГОСТ 5639—82), загрязненность неметаллическими включениями (по ГОСТ 1778—70) подвергают также трубы некоторых видов из нержавею­щей и жаропрочной стали и сплавов.

Металл труб из аустенитных нержавею­щих сталей контролируют на содержание аль­фа-фазы металлографическим или магнитным методом по ГОСТ 11878—66.

Дата добавления: 2015-06-27