Тема 2.10. Нормирование норм времени и расценок для комплексных процессов

В процессе определения норм времени и расценок на комплексные процессы необходимо:

· выделить из элементов рабочего процесса периоды совместной и раздельной работы машин и звена рабочих;

· проанализировать относительно к условиям задач данные нормативных наблюдений;

· составить график - гармонограмму циклов работы машин и звена рабочих;

· запроектировать ритмичную работу машин;

· разработать прогрессивную нормаль всего рабочего процесса;

· рассчитать норму труда и расценку, отдельно для машин и отдельно для рабочих;

· сопоставить (сравнить) запроектированную норму труда и машин с действительными нормативами.

При разработке нормы труда на комплексные процессы необходимо учитывать, что производительность труда звена рабочих зависит от работы машин и наоборот.

Затраты времени, как правило, состоят из 4-х элементов:

1. совместной работы машин и рабочих tc;

2. самостоятельной работы машин tm;

3. самостоятельной работы рабочих tp;

4. неустранимых технологических перерывов Tп.

При этом продолжительность цикла работы машин Тп и цикла работы звена рабочих Тр необходимо определять по формулам:

Тм = tc + tm; (2.10.1)

Тр = tc + tp. (2.10.2)

Устанавливая норму, необходимо избегать появления технологического перерыва, связанного с продолжительностью отдельных работ, а именно:

Тр Тм (2.10.3)

или tc + tp < tc + tm.

Таким образом, продолжительность самостоятельной работы звена рабочих не должна превышать самостоятельной работы машин. Если условие Тр Тм не выполняется, то для обеспечения работы, например, крана, можно сократить величину tp, принимая большее число рабочих для обслуживания одного крана.

Для сокращения продолжительности работы звена рабочих можно увеличить ее численный состав. При этом формула Тр Тм будет иметь следующий вид:

Тр

--------- Тм, (2.10.4)

Кз

где Кз - число звеньев рабочих, которые обслуживают машины.

Таким образом, при выполнении условия Тр Тм или ,

машина не должна иметь циклических перерывов, и норма выработки ее за 1 час чистой работы будет равна

Nвыр = . (2.10.5)

Однако на практике технологические перерывы всегда имеют место, поэтому норма выработки за 1 час чистой работы определяется с учетом этих перерывов по формуле

Nвыр = . (2.10.6)

Задача 2.10.1

Разработать производственную норму труда и расценку для процесса "Монтаж стен здания из крупных блоков".

Необходимое количество блоков - 306 шт.

из них угловых - 36 шт. (0,56х0,6х1,58) м,

остальные - рядовые и простеночные длиной 1,19 – 1,59 м,

толщиной до 500 мм и высотой 0,53 – 1,42 м. Общая площадь стен – 450,8 м²;

средняя толщина швов - 15 мм.

Монтаж стен выполняется башенным краном грузоподъемностью 3 тонны. За период хронометражных наблюдений установлено 140 блоков, затраты времени по элементам рабочего процесса приведены в таблице 2.10.1.

Таблица 2.10.1

Элементы комплексного процесса	Суммарные затр. врем., чел.-мин, маш.-мин	Количество продукции	Состав рабочих
РАБОТА КРАНА 1. Подача раствора, м^3 2. Строповка блоков, шт. 3. Установка углового блока, шт. 4. Установка промежут. блока, шт. 5. Подъем блока, шт. 6. Подготовит. -заключит. работа, мин 7. Мелкий ремонт и смазка, мин 8. Вспомогательная работа, мин 9. Другие работы, мин 10. Технологич. Перерывы и отдых, мин		1.54   -   - - - -
ИТОГО	2100 МАШИНО-МИНУТ
БОТА ЗВЕНА МОНТАЖНИКОВ 1. Прием раствора, м^3 2. Устр-во постели из раствора, м^2 3. Строповка блоков, шт. 4. Наблюдения за подачей блоков, шт. 5. Установка углового блока, шт. 6. Установка промежут. блока, шт. 7. Подготовит. -заключит.работа, мин 8. Натягивание причалки, раз 9. Окончательная уст-ка блоков, шт. 10. Дополнительные работы, мин 11. Технологич. перерывы и отдых, мин		1.54       -     - -	1-4     1-4 1-4
ИТОГО	8400 ЧЕЛОВЕКО-МИНУТ

Решение.

1. Используя формулу Топер.=ti·ki, определяем затраты времени на единицу измерения рабочего процесса и составляем таблицу синтеза 2.10.2.

Таблица 2.10.2

Элемент процесса	Суммарные затраты времени ti, чел.-мин, маш.-мин,	Количество продукции Vпр.	Коэффициенты перехода ki	Затраты врем. на ед. измер. рабочего процесса
			4=3/140	5=2·4
РАБОТА КРАНА 1. Подъем раствора, м^3 2. Строповка блоков, шт. 3. Подъем блоков, шт. 4. Установка углового блока, шт. 5. Установка промежут. блока, шт.		1,54	0,011 0,11   0,886	0,54 9,24   420,85
ИТОГО				968,63
6. Подгот. – закл. работа 7. Мелкий ремонт 8. Вспомогат. работы 9. Другие работы 10.Технол. перерывы и отдых				0,54 420,85 9,24
ИТОГО				968,63
РАБОТА МОНТАЖНИКОВ 1.Прием раствора, м^3 2.Приготовление постели из раствора, м^2 3.Строповка блоков, шт. 4.Наблюдение за подачей блоков, шт. 5. Установка углового блока, шт. 6. То же промежуточн. блока, шт. 7. Подг. - закл. работа 8. Натягивание причалки, раз 9. Вспомогат. работы 10.Окончат. установка блоков, шт. 11.Технол. перерывы и отдых		1,54         - - -   -	0,011 0,785     0,11   0,886   0.107 - -   -	0,48 662,24     30,8   1235,97   15,19 - -   -
ИТОГО				4699,15

2.Группировку элементов рабочего процесса по периодам в соответствии затрат времени на 1 блок приводим в таблице. При этом учитываем, что период совместной работы крана и монтажников равны произведению затрат времени крана (маш.-мин) на число исполнителей (7,25·4=29,00).

Таблица 2.10.3

Элемент рабочего процесса крана	Продолжительность, маш.-мин	Элемент рабочего процесса монтажников	Время, чел.-мин	Количество рабочих, чел.	Продолжительность работы, мин
А. Период совместной работы: 1.Подача раствора 2.Строповка блоков 3.Подъем блоков 4.Установка блоков	0,35 2,41 1,43 3,06	В. Период совместной работы: 1. Прием раствора 2. Строповка блоков 3. Приготовление постели 4. Наблюдение за подачей 5. Уст-ка блоков 6. Технол. перерыв	0,31 2,59 6,43   1,29   11,96 16,28		0,31 2,59 3,22   1,29   3,98 4,06
ИТОГО	7,25		38,86		15,45
Б. Период работы крана: 1.Подг. - закл. работа 2.Мелкий ремонт 3.Технол. перерывы и отдых 4.Вспомог. работа 5.Другие работы	0,95   0,57   1,21 0,76 3,3	Г.Период самостоятельной работы монтажников: 1.Натягивание причалки 2.Подготовит. - закл. работа 3.Окончат. установка блоков 4.Вспомог. работа 5.Технол. перерыв	0,01   2,05   15,78   2,28 16,28		0,005   0,51   5,26   0,57 4,07
ИТОГО	6,79		36,40		10,415
ВСЕГО	14,04		75,26		25,865

3.Изрезультатовобработки наблюдений видно, что продолжительность работы монтажников больше продолжительности работы крана на 10,415-6,79=3,625мин.Таким образом, условие: время рабочих <, или = времени использования крана не выполнено, т.е. при обслуживании кранов в каждом цикле будут возникать технологические перерывы, которые нельзя устранить даже за счет увеличения численного состава звена. Исходя из этого, определим выработку за 1 час чистой работы, принимая данные из табл. 16.3 для формулы:

(2.10.7)

где tс - время совместной работы крана и монтажников;

tk - время работы крана;

tп - время технологических перерывов (разница между временем перерывов монтажников и временем перерывов в работе крана).

tп = 4,07 - 1,21 = 2,83 мин.

Nвыр = = 3,56 блока.

Исходя из расчета выполнения норм выработки на 112 %, примем значение Nвыр = 4 блока. Теперь нормативная продолжительность цикла работы крана равна

Тм= = 15 мин (900 с).

Средняя продолжительность технологического перерыва

Тп = = 42,45 с или = 4,7 %,

что допускается нормами труда и использования машин.

4.Разработкапрогрессивной нормали

Рабочий процесс "монтаж блоков" выполнялся в нормальных организационно-технических условиях, поэтому все его данные принимаем за нормаль процесса.

5.Расчет нормы труда

Норма труда для монтажников в данном случае подсчитывается по формуле

Nтр =Тос+Тв+Тп-з+То+Ттп, (2.10.8)

где Тос- время на выполнение основной работы;

Тв- время на выполнение вспомогательной работы;

Тп-з- время на выполнение подготовительно-заключительной работы;

То- время на отдых и личные надобности рабочих;

Ттп- время технологических перерывов.

Тос= 0,31 + 2,59 + 6,43 + 1,29 + 11,96 + 0,01 + 15,78 = =38,37

Тв= 2,28

Тп-з= 2,05

Ттп+То= 16,28

Nтр= 38,37 + 2,28 + 2,05 + 16,28 = 58,98 чел.-мин/блок

или58,98/60 = 1чел.-ч.

На основании формулы

Nм =Тсм/Рсм, (2.10.9)

где Nм - норма времени машиниста;

Тсм - продолжительность рабочей смены (8 часов);

Рсм - расчетная производительность строительных машин, (можно определить норму времени машиниста).

Рсм - расчетную производительность строительных машин определим по формуле

Рсм = Nвыр · Тсм · К, (2.10.10)

где К - коэффициент использования крана.

Тсм-(То+Ттп)

К= ---------------------- (2.10.11)

Тсм

(4,07 - 1,21) - разница (То+Ттп) монтажников и (То+Ттп) крана при установке 1-го блока, значит за смену (4,07-1,21)·4·8= 91,52мин.

Расчетная производительность крана Рсм=4 · 8 · 0,81 = 25,92 блока.

Норма времени машиниста Nвр=8/25,92 = 0,31маш.-ч/блок.

Расценкуподсчитываемпо формуле

(2.10.12)

а) для звена монтажников (6 разряда -1 чел., 4 разряда - 1 чел., 3 разряда - 2 чел.). Часовые тарифные ставки: 6 разр.- 8,27 руб., 4 разр.- 6,28 руб., 3 разр.- 5,26 руб.:

8,27·1 + 6,28·1 + 5,26·2

R= ----------------------------------- = 6,2675 руб./блок.

б) для машиниста крана (6 разряд, часовая тарифная ставка - 8,27 руб.):

8,27·1

R=------------- ·0,31 = 2,5637 руб./блок.

7.Сопоставлениезапроектированной нормы с действующими

Норма времени монтажников - 58,98 чел.-мин/блок. Или 1 чел.-час./блок

Расценка монтажников - 6,2675 руб./блок.

Норма времени машиниста крана - 0,31 маш.-ч/блок

Расценка машиниста крана - 2,5637 руб./блок.

По сборнику ЕНиР-87, N Е 4-1-3, табл.2 "Укладка блока" находим

Nтр = 0,78 чел.-ч/блок

Nвр. машиниста = 0,26 маш.-ч.

Таким образом, нормы времени при монтаже блоков массой до 2,5 т близки к разработанным.

Дата добавления: 2015-06-27