Тема 2.12. Методы установления нормативных зависимостей

Решение.

Тема 2.11. Разработка норм времени использования машин.

При определении полной нормы использования строительных машин, состоящей из работы под полной, под неполной или обоснованно пониженной погрузкой, работы вхолостую и регламентированных перерывов, необходимо:

· внимательно изучить условия задачи с целью правильного выбора расчетной формулы и всех необходимых коэффициентов;

· подсчитать расчетную производительность машины за смену с учетом регламентированных перерывов;

· подобрать состав рабочих-механизаторов;

· определить полную величину нормы использования машины;

· рассчитать сдельную расценку.

Расчетная производительность строительных машин Рсм подсчитывается с учетом их действия:

а) для машины цикличного действия:

Рсм = N·U·Tсм·K1·K2..., Кn; (2.11.1)

б) для машин непрерывного действия:

Рсм = W·Tсм·K1·K2..., Кn, (12.11.2)

где N - среднее число циклов за 60 минут цикличной работы (принимается на основании расчетных данных или по результатам нормативных исследований);

U - количество продукции за 1 цикл;

Рсм - сменная производительность машин;

W - производительность машин непрерывного действия за 1 ч, подсчитанная по формулам для данной машины или взятая по справочнику.

Полную величину нормы использования машин на измеритель конечной продукции можно подсчитать по формулам:

Тсм

Nмаш =--------, (2.11.3)

Рсм

где К1, К2,..., Кn - коэффициенты, характеризующие работу машин;

1 100

Nмаш = ------- · ---------------------, (2.11.4)

Рсм 100 - (Нр.х + Нр)

где Nмаш - норма времени использования машин (цикличного или непрерывного действия); маш.-ч/смену;

Рч (Рсм) - производительность машин за 1 ч или смену;

Нр.х - проектная величина нецикличной работы и допустимая работа вхолостую;

Нр - то же, регламентированных перерывов, %.

Задача 2.11.1

Определите норму времени использования машины на приготовление 1 м³ бетона в бетономешалке вместимостью 500 л, если по данным хронометража установлены затраты времени, приведенные в табл. 2.11.1.

Таблица 2.11.1

Элемент работы	Затраты времени, с	Элемент работы	Затраты времени, с
1. Загрузка ковша		7. Вращение барабана
2. Подъем ковша		8. Опускание ковша
3. Поворот барабана		9. Перемещение смеси
4. Вращение барабана		10. Разгрузка барабана
5. Разгрузка смеси		11. Холостая работа
6. Простои

Коэффициент выхода бетона К1=0,72, коэффициент использования машин по времени К2=[8,2 · 60 - (360 + 300): 60]: (8,2 · 60) = 481: 492 = 0,98.

Состав звена: машинист 1 чел. 5-го разряда.

1. Определяем сменную производительность бетономешалки Рсм = 360: (50+10+6+12+12+4+4+70+4+10)0,72·0,5·8·0,98 = 55,67 м³/смену.

2. Производственная норма времени использования машин Nмаш. = 8,2:55,67 = 0,15 маш.-ч/м³.

Расценка R=0,91·0,14 = 0,13 руб./м³.

Установление зависимости величины необходимых затрат труда от влияющих на них факторов при оптимальных вариантах технологического и трудового процессов является основным в разработке нормативов. Для установления таких зависимостей требуется следующее.

1. Определить состав факторов-условий и факторов-аргументов. Величины факторов-условий при выводе нормативных зависимостей остаются неизменными. Для факторов-аргументов выбираются значения, при которых будут устанавливаться соответствующие им нормативные затраты труда.

2. Выполнять расчеты или исследования по определению затрат труда при выбранных значениях факторов-аргументов.

3. На основе полученных данных установить соотношение (как, правило, в виде имперической формулы) между факторами и величинами нормативных затрат труда.

При выборе факторов прежде всего необходимо исходить из физической сущности анализируемого производственного процесса. В общем случае факторы предварительно выбираются исходя из сущности нормируемых работ и опыта разработчиков нормативов, а затем уточняются на основе статистических критериев, характеризующих обоснованность полученных формул.

Нормативные зависимости чаще всего являются многофакторными. Установление таких зависимостей возможно на основе двух подходов. Первый состоит в том, что каждый фактор исследуется изолированно при постоянном уровне остальных.

Второй подход состоит в том, что все факторы варьируются одновременно, каждый на своем уровне. Основой такого анализа является теория планирования эксперимента.

Сущность планирования многофакторного эксперимента рассмотрим на следующем простом примере. Допустим, что на время выполнения элемента операции влияют два фактора: диаметр D и длина L обрабатываемой поверхности. По каждому фактору установлены диапазоны возможных значений - минимальные и максимальные величины Dи L. Если в каждом опыте факторы будут фиксироваться только на двух крайних уровнях, то план эксперимента по установлению двухфакторной зависимости будет иметь следующий вид:

№ опыта	Уровни факторов
Х1	Х2
	-	-
	+	-
	-	+
	+	+

В этой таблице Х₁ соответствует значениям диаметра, а Х₂ – длины. Знак (-) означает, что данный фактор принимает в опыте минимальное значение, а знак (+) – максимальное. Например, в первом опыте значения диаметра минимальны, а во втором – диаметр принимает максимальное значение, а длина - минимальное. Приведенные четыре опыта исчерпывают все возможные комбинации значений двух факторов, каждый из которых варьируется на двух уровнях. Рассмотренная таблица представляет план полного факторного эксперимента типа 2². Для трех факторов аналогичная таблица имеет следующий вид:

№ опыта	Х3	Х2	Х3
	-	-	-
	+	-	-
	-	+	-
	+	+	-
	-	-	+
	+	-	+
	-	+	+
	+	+	+

Эта таблица является планом полного факторного эксперимента типа 2³ . Отметим, что план для трех факторов включает два плана для двух факторов, причем в первом из них (первые четыре строки последней таблицы) третий фактор принимает минимальные значения, а во втором – максимальные.

Дата добавления: 2015-06-27