Пылеосадительные системы

Расходные бункеры

Формовочное оборудование

Формование изделий методом вибропрессования осуществляется формующей машиной EV-5

· Замена пресс-формы (профиля формы) составляет 30 мин.

· Скорость работы до 3 м/мин.

· Установленная мощность 15кВт

· Мощность мотора вибраторов 8,5 кВт

· Производительность при непрерывной подаче бетона 0,3-2,5 метров плиты/мин.

· Уровень шума (не более) 7000 деканьютонов

· Загазованность и запылённость отсутствуют,

· Прочность изделия до 600 кг/см².

· Средняя плотность изделия 2,4 т/м³.

Бункера - самозагружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов - устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Форма и размеры бункеров не стандартизованы и применяются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компоновки оборудования и пр. Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Угол наклона к горизонту течек и

стенок бункеров для предотвращения слеживания материала должен быть: для молотых материалов более 60°. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями, не допускающими слеживания материала.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:V_геом =П_ч∙ⁿ/_ɳ,где П_ч - расход материала, м³/ч;

п - запас материала, ч (принимаем п = 2 часа);

V_геом -коэффициент заполнения, принимается равным 0,85 - 0,9.

Бункер для запаса цемента, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =0,87 •2/0,85 = 2,05м³

Бункер для запаса песка, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =1,05 • 2/0,85 = 2,47м³

Бункер для запаса щебня, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =4,7•2/0,85 = 11,06м³

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии. Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих

помещений до 1 - 10 мг/м³; в отходящих газах, выбрасываемых в

атмосферу до 30 - 100 мг/м³. Наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двуокись кремния.

Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляют в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеосадительных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй - батарейные циклоны и на последней -рукавные фильтры и электрофильтры. Циклоны, батарейные циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры подбирают по производительности, характеризуемой количеством газа и воздуха, м³, которые можно очистить в них за 1 час.

Дата добавления: 2015-06-27