Группировка методов калькулирования себестоимости готовой продукции

Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции различаются на 4 группы:

1. традиционные методы;

2. методы по полноте учитываемых затрат;

3. методы по объектам учета затрат;

4. методы в зависимости от оперативности учета и контроля затрат

1. К традиционным методам относят:

· простой прямой метод;

· простой двухступенчатый метод;

· метод исключения затрат на побочную продукцию;

· метод распределения;

· метод эквивалентных коэффициентов;

· пропорциональный метод;

· комбинированный метод.

2. По полноте учета затрат на выпуск продукции выделяют метод учета переменных затрат и метод учета полных затрат.

Метод учета переменных затрат – это подход к учету затрат и калькулированию себестоимости продукции при котором для исчисления себестоимости продукции и оценки запасов учитываются только переменные производственные затраты.

Прямые материальные затраты, прямые трудовые затраты и переменные общепроизводственные расходы являются теми элементами себестоимости, которые участвуют при расчете себестоимости продукции. Постоянные общепроизводственные расходы рассматриваются как расходы текущего отчетного периода.

При методе учета переменных затрат при расчете себестоимости единицы продукции учитывают только переменную часть расходов, а все постоянные расходы списывают на уменьшение выручки.

При методе учета полных затрат все производственные затраты и переменные и постоянные участвуют в расчете себестоимости продукции.

Все производственные затраты распределяются между остатками незавершенного производства, остатками готовой продукции и себестоимости реализованной продукции.

3. По объектам учета затрат выделяют три метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции:

1)Попроцессный метод.

Применяется в организациях с массовым типом производства, непродолжительным производственным циклом. Характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий, единой единицей измерения и калькулирования.

Обычно попроцессный метод применяется в добывающих отраслях промышленности (угольный, нефтяной, лесозаготовительной и др.), в энергетике и в перерабатывающих отраслях с простешим технологическим циклом производства.

2) Попередельный метод.

Применяется в тех отрослях промышленности, где характерно разделение технологического процесса на отдельные фазы обработки исходного материала и обрабатываемое сырье последовательно проходит несколько самостоятельных переделов. Данный метод применяется в нефтеперерабатывающей промышленности, химической, целлюлозно-бумажной, текстильной для оценки готовой продукции, незавершенного производства на начало и конец периода.

3) Позаказный метод.

Метод, при котором себестоимость единицы продукции рассчитывается по сумме затрат всех цехов.Этот метод используют в производствах с механической сборкой деталей, узлов и изделий в целом, где технологический процесс между цехами тесно взаимосвязан, а готовую продукцию выпускает последний в технологической цепочке цех.Позаказным методом калькулируется себестоимость индивидуальных, эксклюзивных изделий.

4. В зависимости от оперативности учета и контроля выделяют метод учета фактических затрат и нормативный метод учета затрат.

Метод учета фактических затрат является наиболее распространенным.

Принципами данного учета являются:

- полное и документальное оформление первичных затрат на производство в системе счетов бухгалтерского учета;

- учетная регистрация затрат в момент их возникновения;

- группировка затрат по видам, характеру расхода, места возникновения, объектам учета и носителем затрат;

- отнесение затрат по объектам учета и калькулирования.

Метод учета фактических затрат является неэффективным для целей управленческого учета, т.к. себестоимость готовой продукции складывается из фактических затрат, т.е. затраты учитываются в момент их осуществления.

Нормативный метод учета затрат применяется для своевременного предупреждения нерационального расходования трудовых и финансовых ресурсов. Суть его заключается в том, что до начала процесса производства себестоимость продукции формируется по заранее установленным нормам и нормативам.

Нормативные затраты – это реальные затраты рассчитанные на единицу продукции. Основой для расчета нормативных затрат являются инженерные оценки и расчеты, плановое потребление производственных ресурсов.

При нормативном методе ведется оперативный учет отклонений фактических затрат от нормативных с указанием объекта возникновения отклонений, причин и виновников их образования, а также учет изменений норм возникших в результате внедрения ресурсосберегающих технологий или под влиянием внешней среды.

При нормативном методе учета затрат, фактическая себестоимость рассчитывается как алгебраическая сумма нормативной себестоимости, отклонения от норм и изменения норм.

18.Сущность, значение и особенности системы «Стандарт - кост»

Одним из эффективных инструментов в управлении затратами организации является система учёта Стандарт-кост.

В основе которой лежит принцип учёта и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и отклонений от них.

Основоположником данной теории является Чарльз Гаррисон.

Он выделил 2 основных положения:

1.Все произведённые затраты в учёте должны быть соотнесены со стандартами.

2.Отклонения выявленные при сравнении фактических затрат со стандартными должны быть проанализированы по причинам их возникновения.

Термин Стандарт- кост означает «Стандартные стоимостные затраты» на единицу продукции.

В основе системы Стандарт-кост лежит предварительное (до начала производственного процесса) нормирование затрат по следующим статьям расходов:

1.Основные материалы

2.Оплата труда основным производственным рабочим

3.Переменные ОПР

4.Постоянные ОПР

5.Коммерческие расходы

Система Стандарт-кост может быть представлена при помощи следующей схемы:

1 этап.Расчёт выручки от продажи продукции

2 этап.Расчёт стандартной себестоимости продукции

3 этап.Расчёт валовой прибыли (1 этап-2этап)

4 этап.Анализ отклонений по затратам.

5 этап. Расчёт фактической себестоимости

Калькуляция рассчитывается при помощи стандартных норм, и является основой оперативного управления производством и затратами. Выявленные в текущем порядке отклонения от стандартов, подвергаются анализу для выяснения причин их возникновения. Это позволяет руководству оперативно устранять выявленные неполадки в производстве, нарушения или отклонения в технологии. Предварительно рассчитанные нормы рассматриваются как «Эталон» для того, чтобы привести фактическое производство к этому «Эталону».

Система Стандарт- кост является также системой контроля за затратами. Контроль осуществляется по каждому виду затрат. Стандарт- кост является передовой системой калькулирования когда в учёт вносят то, что должно произойти, а не то что произошло. Оснавная задача стандарт-кост – учёт потерь и отклонений в прибыли предприятий.

Достоинства системы:

1.Принцыпы этой системы являются универсальными для менеджера поэтому их применение целесообразно при любом методе учёта затрат и способе калькулирования себестоимости продукции.

2.Система является инструментом для планирования и контроля затрат.

3.На основе установленных стандартов можно заранее определить сумму ожидаемых затрат, на производство и продажу продукции, исчислить себестоимость единицы изделия, для определения цены, и сформулировать отчёт об ожидаемых расходах и доходах.

4.Предоставляется возможность выявления устранимых потерь, снижения прибыли предприятий.

5.Информация о возникших отклонениях используется руководителем для принятия им управленческого решения.

Недостатки чсистемы:

1.Трудность определения стандарта по всем видам затрат согласно технологической карте производства.

2.Остатки ГП и НЗП определённой по нормативам и их себестоимости может существенно отличаться от себестоимости аналогичной продукции произведённой по «другим» вновь рассчитанным нормативам.

3.Стандарты можно установить на все виды затрат.

4.При выполнении большой номенклатуры изделий, чрезвычайно сложно установить стандарты по затратам на каждый вид продукции.

Анализ отклонений фактических затрат от нормативных в системе Стандарт –кост производится в следующей последовательности:

1этап.Анализ отклонений по материала м.

Отклонения по материалам могут возникнуть под влиянием 2-х факторов:

1.Отклонение в цене материалов

2.Отклонение в объёме материалов.

2этап.Отклонение по трудозатратам.

1.Ставка заработной платы

2.Производительность труда

3этап.Анализ отклонений по постоянным ОПР.

1.Отклонение в объёме производства.

2.Отклонение фактических постоянных ОПР от стандартных

Дата добавления: 2015-06-27