Требования к изготовлению трубопроводов 1 страница

3.4.1. Сварка сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление трубопроводов, утвержденных инструкций или технологической документации, содержащих указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

3.4.2. Изготовление сборочных единиц может производиться предприятиями, которые располагают техническими возможностями и специалистами, обеспечивающими качество изготовления сборочных единиц в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, стандартов или технических условий.

3.4.3. При изготовлении, монтаже, ремонте следует осуществлять входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и технической документации.

3.4.4. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы#, комплектуется# сертификатами, паспортами и маркируются.

3.4.5. Объем и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6

┌────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│Материалы и │ Вид контроля │ Объем контроля │

│ элементы │ │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Трубы │Анализ сертификатных и│ │

│ │паспортных данных │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Осмотр наружной и внутренней│100% │

│ │поверхности │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка маркировки │100% │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Контроль наружного диаметра и│100% │

│ │толщины стенки │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Магнитная дефектоскопия по│100% труб с наружным│

│ │наружной поверхности │диаметром менее 14 мм │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка стилоскопом наличия│100% │

│ │хрома, вольфрама, никеля,│ │

│ │молибдена, ванадия, титана в│ │

│ │металле труб из легированных│ │

│ │марок стали │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Контроль твердости по│100% труб с толщиной стенки│

│ │Бринеллю с обоих концов трубы│5 мм и более │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на растяжение │2 трубы от партии │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на ударный изгиб │2 трубы от партии с│

│ │ │толщиной стенки более 12 мм│

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Контроль загрязненности│2 трубы от партии │

│ │неметаллическими включениями│ │

│ │(при отсутствии документа на│ │

│ │данный вид контроля) │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на раздачу (по│2 трубы от партии │

│ │требованию проекта) │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на сплющивание (по│2 трубы от партии с│

│ │требованию проекта) │наружным диаметром 45 мм и│

│ │ │более │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на изгиб (по│2 трубы от партии с│

│ │требованию проекта) │наружным диаметром менее 45│

│ │ │мм │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на межкристаллитную│2 трубы от партии │

│ │коррозию (по требованию│ │

│ │проекта) │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Поковки │Анализ сертификатных и│ │

│ │паспортных данных │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Внешний осмотр │100% │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка маркировки │100% │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка размеров │100% │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Магнитопорошковый контроль│Выборочно, в местах, где│

│ │или капиллярный (цветной)│внешним осмотром трудно│

│ │контроль │определить дефекты, а также│

│ │ │в местах исправления│

│ │ │поверхностных дефектов │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Ультразвуковой контроль │Каждая поковка деталей D_y│

│ │ │32 мм и более │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка стилоскопом наличия│100% │

│ │хрома, вольфрама, молибдена,│ │

│ │никеля, ванадия, титана в│ │

│ │металле поковок из│ │

│ │легированных марок стали │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Контроль твердости по│100% │

│ │Бринеллю │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на растяжение│2 поковки от партии │

│ │Испытание на ударный изгиб │2 поковки от партии │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Контроль загрязненности│Каждая поковка деталей D_y│

│ │неметаллическими включениями│менее 250 мм │

│ │(при отсутствии документа на│ │

│ │данный вид контроля) │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Испытание на межкристаллитную│2 поковки от партии │

│ │коррозию (по требованию│ │

│ │проекта) │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Электроды │Проверка наличия сертификатов│ │

│ │(паспортов) │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка наличия ярлыков на│100% │

│ │упаковке и соответствия их│ │

│ │данных сертификатам │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка соответствия│По одному электроду из 5│

│ │качества электродов │пачек от партии │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка │1 пачка из партии │

│ │сварочно-технологических │ │

│ │свойств электродов путем│ │

│ │сварки тавровых соединений │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка химического состава│1 пачка из партии │

│ │и (при наличии требований)│ │

│ │содержания ферритной фазы и│ │

│ │стойкости к МКК │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Сварочная │Проверка наличия сертификатов│100% │

│проволока │и соответствия их данных│ │

│ │техническим требованиям │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка наличия бирок на│100% │

│ │мотках и соответствия их│ │

│ │данных сертификатам │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка соответствия│100% мотков │

│ │поверхности проволоки │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка стилоскопом│1 моток от каждой партии │

│ │химического состава проволоки│ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Сварочный │Проверка наличия сертификатов│100% │

│флюс │и соответствия их данных│ │

│ │техническим требованиям │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка наличия ярлыков на│100% │

│ │таре и соответствия их данных│ │

│ │сертификату │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Защитный газ│Проверка наличия сертификата│ │

│ │(паспорта) │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка наличия ярлыков на│100% │

│ │баллонах и соответствия их│ │

│ │данных сертификату │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка чистоты газа на│1 баллон от партии │

│ │соответствие сертификату │ │

├────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Фасонные │Анализ сертификатных│ │

│детали │(паспортных) данных │ │

│(тройники, ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│переходы и│Проверка соответствия│Каждая деталь │

│т.п.) │маркировки техническим│ │

│ │условиям на поставку │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка визуальным осмотром│Каждая деталь │

│ │наружных и внутренних│ │

│ │поверхностей на отсутствие│ │

│ │коррозии, трещин, раковин,│ │

│ │забоин, повреждений от│ │

│ │транспортировки и разгрузки │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка качества обработки│Каждая деталь │

│ │уплотнительных мест и кромок│ │

│ │под сварку │ │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Магнитопорошковый или│Выборочно, в тех местах,│

│ │капиллярный (цветной)│где внешним осмотром трудно│

│ │контроль │определить дефекты, а также│

│ │ │в местах исправления│

│ │ │поверхностных дефектов │

│ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ │Проверка качества резьбы на│Каждая деталь │

Дата добавления: 2015-06-27