Разработка операций

Операция 01. Токарная

Расточить отверстие под поршень гильзы цилиндров на токарном станке.

Исходные данные:

-деталь – гильза цилиндров двигателя ЗМЗ-4025, диаметр отверстия до растачивания – 92,16 мм;

Диаметр после растачивания:

D = 92,16+ z_т1

Где z_т1 – припуск на токарную обработку перед постановкой ДРД, (0,5мм.)

D = 92,16 + 0,5х2 = 93,16 мм.

Гильза цилиндров изготовлена из чугуна ИЧГ-33М, НВ 217-250, = 206 МПА, = 210 МПа, масса детали 3,8 кг.

- оборудование – Токарно-винторезный станок Мод. 1К625;

- установка в специальном приспособлении;

- инструмент рабочий – резец с пластинками из быстрорежущей стали Р6М5Ф3; нутромер индикаторный ГОСТ 868-72;

- точность обработки по шестому квалитету, чистота обработки до шероховатости Rа = 0,63

Содержание токарной операции 01

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить гильзу цилиндров в приспособление для растачивания
2.	Расточить отверстие под поршень гильзы до Ø 93,16 мм.
3.	Контролировать отверстие гильзы нутромером
4.	Снять гильзу со станка

Операция 02. Прессовая

Запрессовать стальную ленту в расточенное отверстие гильзы цилиндров, с толщиной стенки 0,54 мм.

Исходные данные:

- деталь – гильза цилиндров двигателя ЗМЗ-4025, диаметр отверстия до запрессовки ленты – 93,16 мм;

Диаметр отверстия после запрессовки стальной ленты

93,16 - 0,54х2=92,08 мм.

Гильза цилиндров изготовлена из чугуна ИЧГ-33М, НВ 217-250, = 206 МПА, = 210 МПа, масса детали 3,8 кг.

- оборудование – пресс гидравлический П-6320;

- установка в специальное приспособление;

- инструмент рабочий – пуансон калиброванный, измерительный - нутромер ГОСТ 10-58;

Содержание прессовой операции 02

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить деталь в крепёжное приспособление пресса
2.	Отцентровать силовой орган пресса с пуансоном
3.	Запрессовать 1-ую ленту в отверстие гильзы цилиндров до упора
4.	Запрессовать 2-ую ленту в отверстие гильзы цилиндров до упора
5.	Снять деталь с прессовой установки

Операция 03. Хонингование

Хонинговать отверстие под поршень гильзы цилиндров на хонинговальном станке.

Исходные данные:

-деталь – гильза цилиндров двигателя ЗМЗ-4025, диаметр отверстия до хонингования – 92,08 мм;

Диаметр после хонингования – 92,02

- оборудование – Хонинговальный станок 3833М; брусок хонинговальный АСМ28/20

- установка в специальном приспособлении;

- инструмент измерительный - нутромер ГОСТ 868-72;

- точность обработки по шестому квалитету, чистота обработки до шероховатости Rа = 0,32

Припуск на хонингование:

92,08- 92,02=0,06 мм.

Содержание операции хонингование 03

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить гильзу цилиндров в приспособление для хонингования
2.	Хонинговать отверстие под поршень гильзы до Ø 92^+0,02 мм.
3.	Контролировать отверстие гильзы нутромером
4.	Снять гильзу со станка

Операция 04. Шлифовальная

Шлифовать посадочную поверхность гильзы цилиндров на круглошлифовальном станке.

Исходные данные:

-деталь – гильза цилиндров двигателя ЗМЗ-4025, диаметр поверхности до осталивания равен:

D_min - 2Z_ш1 = 99,84 - 2×0,16=99,52 мм;

-припуск на шлифование перед осталиванием, [1, с 11, табл. 2.13.]

2z_ш1=0,099+0,9хδ

Где δ – допуск на диаметр цилиндра, (0,075)

2z_ш1=0,099+0,9х0,075=0,16 мм.

Содержание шлифовальной операции 04

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить гильзу цилиндров в приспособление круглошлифовального станка
2.	Шлифовать посадочную поверхность гильзы до Ø 99,52 мм.
3.	Контролировать посадочную поверхность гильзы микрометром
4.	Снять гильзу со станка

Операция 05. Осталивание

Осталивать посадочную поверхность гильзы.

Исходные данные:

-деталь – гильза цилиндров двигателя ЗМЗ-4025, диаметр посадочной поверхности до осталивания D₂ - 99,52 мм

Гильза цилиндров изготовлена из чугуна ИЧГ-33М, НВ 217-250, = 206 МПА, = 210 МПа, масса детали 3,8 кг.

- оборудование – Ванны для обезжиривания, декапирования, осталивания и промывки; выпрямитель тока U=12 В ВСЖ-303;

- установка в специальном приспособлении;

- инструмент измерительный - микрометр ГОСТ 6507-68;

Содержание операции осталивание 05

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить гильзу на подвеску для осталивания
2.	Осталивать изношенную поверхность гильзы
3.	Контролировать посадочную поверхность гильзы микрометром
4.	Промыть гильзу
5.	Снять гильзу с подвески

Определение припусков на обработку

Определим припуски на обработку при восстановлении осталиванием посадочной поверхности D гильзы цилиндров:

Исходные данные:

D = 100^+0,075 мм.

-Длина поверхности –L=52 мм.

Решение:

Перед осталиванием требуется отшлифовать поверхность для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы, затем нанести слой стали, затем шлифовать поверхность до номинального диаметра.

Припуск на механическую обработку распределяется следующим образом:

-припуск на шлифование перед осталиванием – 0,16мм.

- припуск на шлифование после осталивания:

2z_ш=0,07+0,9хδ=0,07+0,9х0,075=0,14 мм.

Рассчитаем необходимую высоту осталивания:

Примем высоту осталивания – 0,3 мм.

Тогда диаметр восстанавливаемой поверхности гильзы после осталивания:

D = 99,52+0,3х2=100,12 мм.

Дата добавления: 2015-06-28