Контрольная работа №3 по инженерной графике «Разработка рабочей конструкторской документации» (подшивка №3)

Контрольная работа №2 по инженерной графике «Проекционное черчение» (подшивка №2).

Задание 1.

Выполнить аксонометрический чертеж детали № 2 задания «Проекционное черчение».

Примечания. Выбор аксонометрической проекции предоставляется студенту. В верхнем правом углу формата необходимо изобразить положение осей, под изображением написать название выбранной аксонометрической проекции. Размеры детали выбираются произвольно. Пример работы представлен на рис.12.

Задание 2.

Выполнить рабочий чертеж детали № 4 задания «Проекционное черчение».

Примечания. Размеры детали выбираются произвольно. Пример работы представлен на рис.13.

Задание 3. Выполнить рабочий чертеж детали №5 задания «Проекционное черчение» (вал).

Примечания. Исходныеразмеры детали выбираются произвольно. Фаску изображать только на ступенях цилиндрической формы (размер фаски в зависимости от диаметра ступени вала см. в табл.3). Параметры шпоночного паза см. в табл.1. Ступень со шпоночным пазом обязательно шлифуется (параметр шероховатости Ra=0.8, наличие канавки для выхода шлифовального круга, табл.2). Общий параметр шероховатости Ra=6.3. Пример работы представлен на рис.14.

Задание 1. Выполнить рабочий чертеж резьбовой пробки при условии, что расчетные значения размеров составляют:

- наружный диаметр метрической резьбы d = 7 + N (номер варианта студента),

- шаг резьбы крупный,

- L = 2d,

- L₁ = 0.3L,

- D₁ = 0.7d,

- D = 1.5d,

- L₂ = 0.6L,

- D₂ = 0.9S (S – размер под ключ),

- L₃ = 0.8L.

Расчетные значения параметров скорректировать в соответствии со стандартными параметрами резьбы. Размер под ключ подбирать, исходя из конструктивных соображений. Материал детали: Сталь 40 ГОСТ 1050-88.

Пример выполнения. В качестве примера возьмем номер варианта N = 34. Подсчитаем все параметры резьбовой пробки по предложенным в условии соотношениям. Тогда наружный диаметр резьбы будет равняться d = 7 + 35 = 41. Но резьбы с диаметром 41 ни в первом, ни во втором ряду возможных резьб нет (табл.4), поэтому принимаем ближайший больший размер d = 42. В этой же таблице определим крупный шаг резьбы P = 4.5. Далее определяем длину шестигранной поверхности L₁, длину резьбовой ступени L₂, глубину L₃ и диаметр D₁ глухого отверстия, полную длину детали L, габаритный диаметр D. Все получившиеся размеры округлим в большую сторону. Размеры шестигранника подберем, воспользовавшись табл.8. Далее остается рассчитать конструктивные элементы резьбы – фаску и зарезьбовую канавку (табл.5), которую изобразим на выносном элементе. Размеры фаски и канавки зависят от шага резьбы! Общий параметр шероховатости Ra = 6.3, шероховатость резьбовой поверхности Ra = 3.2.

Примечания. Пример работы представлен на рис.15.

Задание 2. Выполнить рабочий чертеж основания плиты, сборочный чертеж плиты, спецификацию (задание «Разъемные соединения»).

Пример выполнения. Сначала в данной работе необходимо выполнить рабочий чертеж основания плиты. Исходные размеры плиты выбираются студентом, рассчитываются лишь размеры отверстий под болт, винт и шпильку. Диаметр отверстия под болт рассчитывается как диаметр болта (задан в условии) плюс 1 мм. Отверстие под болт не является резьбовым! Отверстия под шпильку и винт – глухие резьбовые, все размеры рассчитываются по соотношениям, представленным в табл. 7. (входным параметром в таблицу является ГОСТ на шпильку, определенный в условии). Например, размеры отверстия под шпильку диаметром M10 (ГОСТ 22040-76) рассчитываются так:

крупный шаг для M10 – 1.5 (табл. 4),

фаска для шага 1.5 – z = 1.6 (табл.6),

l_р = 2.5 * 10 + 2 * 1.5 = 28 мм (1.5 – крупный шаг для M10, табл.4),

l₀ = 28 + 2 * 1.5 = 31 мм.

Дата добавления: 2015-06-28