Пример расчета и выбора посадок для цилиндрических соединений

Дано: Æ14 S_max=375 мкм, S_min=133 мкм сН (система отверстия)

Определяем допуск зазора: TS=S_max-S_min=357-133=224 мкм.

Число единиц допуска: а_ср= = =103,7, i=1,08 (табл. 2, приложение А).

Определяем квалитет: 11, T_D=T_d=100 мкм (табл.1, приложение А).

Определяем шероховатость: R_zD=R_zd=0,125Т_d=0,125×110=13,75 мкм.

Определяем предельные технологические зазоры:

S_т(max)=S_max-1,4×(R_zD+R_zd)=357-1,4(13,75+13,75)=318,5 мкм.

S_т(min)=S_min-1,4×(R_zD+R_zd)=133-1,4(13,75+13,75)=94,5 мкм.

Назначаем стандартную посадку Æ14 .

Определяем предельное отклонение Æ14

Cтроим схему расположения полей допусков (рис. 9.1).

Рис.9.1 - Схемы расположения полей допусков (размеры в мм)

Если условия S_max^станд <S_т(max); 315<318,5; S_min^станд >S_т(min) ; 95>94,5.

соблюдаются, то посадка выбрана, верно.

Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия:

R_zd=0,125Т_d=0,125×110=13,75 мкм, R_zD=0,125Т_D=0,125×110=13,75 мкм.

Значения высоты неровностей профиля по ГОСТ 2789-73:

R_zd=12,5 мкм, R_zD=12,5 мкм.

Назначаем завершающий технологический процесс: вал-точение чистовое, отверстие – растачивание чистовое.

Задание 10

Стандартизация норм точности зубчатых сопряжений.

Цель задания

Ознакомится с контролируемыми параметрами зубчатого колеса, научиться вычислять длину общей нормали и ее допуск, заполнять таблицу параметров зубчатого колеса.

Исходные данные

Дано: зубчатое колесо модуль m= 3 мм, число зубьев z = 45 (табл. 10.1, рис. 10.1).

Таблица 10.1

Таблица параметров зубчатого соединения

а) Модуль	m	3 мм
Число зубьев	z
Нормальный исходный контур смещения		ГОСТ 1643-81
Коэффициент смещения	X
б) Степень точности, вид сопряжения, боковой зазор		8-В-ГОСТ 1643-81
Постоянная: хорда	Sc	1,387m
Высота до постоянной хорды	hc	0,7476m
Длина общей нормали с)	W
Делительный диаметр	d

Рис. 10.1 - Рабочий чертеж зубчатого колеса. Длина общей нормали

Методические указания

Заполняем таблицу параметров зубчатого колеса, по формуле вычисляем длину общей нормали. Согласно ГОСТ 1643-81 (табл.11, приложение А) по делительному диаметру d=m×z=3×45=135 мм и модулю m=3 мм находим F_r = 63 (норма кинематической точности). По табл. 12 прил. А находим норму бокового зазора – Ews = -140 мкм, а по табл. 13 прил. А - допуск T_w = 140 мкм. Вычерчиваем схему расположения поля допуска общей нормали (рис. 10.2).

Общей нормалью называют прямую, соединяющую точки касания двух разноименных профилей с охватывающими их параллельными касательными к ним плоскостям. Длина общей нормали для прямозубых колес:

W_н=m×[1,476×(2n-1)+0,387z] =3[1,476×(2×6-1) +0,387× 45]=100,953

где n - число охватываемых зубьев; n=z/9+0,5 округляют до целого большего числа; z=45 - число зубьев колеса; m =3 модуль, n=z/9+0,5=45/9 + 0,5=5,5»6.

F_r=63

Рис. 10.2 - Схема расположения поля допуска общей нормали

Литература

1. Ю.В.Димов «Метрология стандартизация и сертификация» СПб.: Питер, 2006.-432с.: ил.

2. Звездаков В.П «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах»Барнаул: Изл-во Алт. ГТУ, 2000г.

3. Никифоров А.Д. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» М.: Высшая школа 2002г.

4.Чижикова Т.В. «Стандартизация, сертификация и метрология» М.: Колос, 2003 г.

5. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.-7-е изд., перераб. и доп.-Л.: Политехника,1991.

6. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основные отклонения.

7. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.Н. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения М.: Машиностроение, 1979

Приложения

Приложение А

Выдержки из стандартов

Таблица 1

Число единиц допуска в квалитетах ИСО и ЕСДП

Квалитеты

Число единиц допуска, a

Таблица 2

Значение единицы допуска

Интервалы размеров, мм	Свыше - до
i, мкм	0,55	0,73	0,9	1,08	1,31	1,56	1,86	2,17	2,52	2,09	3,23	3,54

Таблица 3

Дата добавления: 2015-06-28