Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и

ПРИМЕР

ПРИМЕР

ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛА ПЗ

1.4 Описание выбранной системы автоматического управления и

средств автоматизации

Цель управления процессом ректификации исходной смеси – получение заданной концентрации искомого компонента в дистилляте при заданной производительности колонны и себестоимости получаемого продукта.

Для достижения цели управления применяется оптимизирующая система автоматического управления с использованием стабилизирующих и следящих ПИД регуляторов (поз.1в,2б, 3б,4в,5б,6б).

По способу алгоритма формирования управляющих воздействий применяются комбинированные САУ:

1 разомкнутые, которые формируют управляющие воздействия в зависимости от возмущений:

1.1 стабилизация расхода исходной смеси (контур 1);

1.2 стабилизация расхода флегмы на орошение колонны 1 (контур 4);

1.3 стабилизация уровня кубового остатка в колонне 1 (контур 6);

2 замкнутые, в которых управляющее воздействие формируется в зависимости от отклонения текущего значения регулируемых параметров от заданного:

2.1 регулирование температуры исходной смеси (контур 2);

2.2 регулирование давления в колонне 1 (контур 3);

2.3 регулирование температуры в нижней части колонны 1 (контур5).

По степени централизации применена двухуровневая централизованная система автоматического управления процессом ректификации:

1 уровень – автоматизированная система управления (АСУ), сосредоточенная в операторском пункте управления (ПУ) - это средства автоматизации, с помощью которых представляется и обрабатывается информация о ТОУ, а также осуществляется воздействие на технологический процесс: прибор аварийной сигнализации, защиты и блокировки ПАС-01(поз. 7); микропроцессорные регулирующие устройства типа Метакон-515 (поз.1в,2б,3б,4в,5б,6б); регистраторы типа Альфалог 100 (поз. 8, 9), выключатели, переключатели исполнительных устройств и насосов Н1-Н3.

2 уровень – автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления предприятием (АСОДУ), на которую передается информация с АСУ процессом ректификации с помощью специальных устройств связи с целью учета технико-экономических показателей процесса.

УСТАНОВКА РЕКТИФИКАЦИИ

!!

ОПЕРАТОРСКИЙ ПУНКТ УПРАВЛЕНИЯ

!!

ОПЕРАТИВНО-ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ПУНКТ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматические устройства и средства вычислительной техники, реализующие функции управления, выбираются с учетом сложности объекта и его пожаро и взрывоопасности, агрессивности окружающей среды, вида измеряемого технологического параметра и физико-химических свойств среды, дальности передачи сигналов от датчиков и исполнительных устройств до пунктов управления, требуемой точности и быстродействия, допустимой погрешности измерительных систем, места установки устройств, требований правил установки электрооборудования. При этом предпочтение отдается однотипным и серийно выпускаемым устройствам. Это значительно упростит поставку, а затем и эксплуатацию системы управления.

В процессе ректификации имеются взрывоопасные зоны класса В-1г по классификации ПУЭ, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси в результате аварий или неисправностей, поэтому применяются средства автоматизации взрывозащищенного исполнения.

В проекте применяется измерение расхода методом переменного перепада давления: в трубопроводе установлено сужающее устройство расхода - диафрагма типа ДКС – 10 – 80 (поз.1а,3а,5а,20а,26а), по месту установлен преобразователь давления типа «Метран – 100 ДД» (поз. 1б,3б,5б,20б,26б), унифицированный электрический выходной сигнал 4 – 20 мА поступает на регулятор микропроцессорный измерительный типа «Метакон – 515» (поз. 1г,3г,5г,20г,26г). Регулятор выполняет функцию сравнения заданного и измеренного значения расхода. В случае возникновения рассогласования регулятор вырабатывает регулирующее воздействие. Сигнал, предварительно преобразованный из электрического в стандартный пневматический сигнал с помощью электропневматического позиционера типа ЭПП – 300 (поз. 1д,3д,5д,20д,26д), передается на регулирующий клапан типа РК-10 (поз.1е,3е,5е,20е,26е). Взрывозащита обеспечивается применением многоканального блока питания 220/24В с искробезопасным входом типа Метран – 602 Ех.

Измерение давления осуществляется с помощью преобразователя давления типа Метран – 100 ДИ (поз. 18а,23а.), унифицированный электрический выходной сигнал 4 – 20 мА передается на вторичный показывающий регистрирующий прибор типа РМТ 49 – D/1 (поз. 18б,23б.). Взрывозащита обеспечивается применением многоканального блока питания 220/24В с искробезопасным входом типа «Метран – 602 Ех».

И так далее

ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛА ПЗ

Дата добавления: 2015-06-28