Методы изучения затрат рабочего времени

Классификация затрат рабочего времени

Организация технического нормирования труда

Нормирование труда — это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в кон­кретных организационно-технических условиях. Оно является эффек­тивным инструментом управления, при помощи которого осуще­ствляются планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами (трудовыми, материальными и финан­совыми). Это мощное средство повышения общей производитель­ности труда на предприятии или в подразделении, не требующее значительных капитальных вложений.

Рабочее время — установленная законодательством продолжи­тельность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу. Классификация затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу представ­лена на рисунке 22. Согласно данной классификации время смены подразделяется на две части — время работы и время перерывов. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена их единая классификация (рис. 15.2), в соответствии с которой все рабочее время делят на две части — нормируемое (время, связанное с выполнением задания) и ненормируемое (время потерь).

Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов по организационно-техническим причинам. В свою очередь, оператив­ное время состоит из основного (технологического) и вспомога­тельного времени. Время обслуживания рабочего места также подразделяется на время организационного обслуживания и время технического обслуживания. В общем виде величина нормы вре­мени рассчитывается следующим образом:

(16)

Рисунок 22 – Классификация затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу

Рисунок 23 – Классификация затрат рабочего времени

Подготовительно-заключительное время (Тпз) затрачивается ра­бочим на подготовку к выполнению заданной работы и на дейст­вия, связанные с ее окончанием (получение технической докумен­тации, ознакомление с технологическим процессом и чертежом, получение заготовок и необходимой оснастки и т. д.). Подготови­тельно-заключительное время нормируется с помощью нормати­вов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Его состав и продолжительность непосредственно зависят от типа производства. Практически норма подготовительно- заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

Оперативное время (Т_оп) используется непосредственно для выполнения заданной работы. Оно состоит из основного (техно­логического) и вспомогательного времени и в общем виде рас­считывается по формуле

(17)

Основное (технологическое) время (То) — это время, затрачива­емое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров,

внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т. д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции. Нормирование и расчет основного времени производятся по соответствующим формулам в зависимости от вида станков.

К вспомогательному времени (Тв) относится время, которое за­трачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обра­батываемого предмета и т. д. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосред­ственных хронометражных исследований. В единичном производ­стве возможно применение укрупненных нормативов вспомогатель­ного времени. В серийном и массовом производстве рекомендуется пользоваться дифференцированными нормами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдель­ных операций.

Время обслуживания рабочего места (Том) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем состоянии на протяжении смены и подразделяется на время орга­низационного и технического обслуживания рабочего места. Время организационного обслуживания (Т00) не связано с выполняемой работой и реализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента и других пред­метов постоянного использования) и в конце смены (уборка рабо­чего места, смазывание оборудования, передача рабочего места сменщику и т.д.). Время технического обслуживания (Тто) связано с выполняемой операцией. К этому времени относится время, за­трачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в про­цессе работы, смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т. д.

На ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабо­чего места, норма времени не устанавливается, если согласно рас­порядку дня, а также технологическому процессу они могут быть выполнены в перерыв или без остановки агрегата либо же обслу­живание осуществляется специально выделенным рабочим. Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процен­тах от оперативного времени. Однако в условиях массового и круп­носерийного производства время технического обслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания — в процентах от опера­тивного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности (Тотл) состоит из времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности. Время перерывов на отдых включается в норму в соот­ветствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомления. Время перерывов на личные надобности ус­танавливается обычно в размере 8—10 мин на смену (на стройпло­щадках — 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Время перерывов по организационно-техническим причинам (Тпт) — это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т. д.

Все затраты времени на хождение и поиски (материала, загото­вок, инструмента, мастера, накладчика и т. п.) относятся к поте­рям на непроизводительную работу (Тпн). К ним относятся также затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего. Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др.) — это потери по организационно- техническим причинам (ТП0). Под потерями рабочего времени по вине рабочего (Тпр) понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздания на работу и после обеда, преждевременный уход на обед, посторонние разго­воры и пр.).

Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т. д.) и состоят из двух час­тей — подготовительно-заключительного времени и штучного времени (рисунок 24).

Если в эту формулу подставить поэлементную расшифровку штучного времени, то она примет вид

В свою очередь, исходя из формулы величины нормы времени, норма штучного времени определяется следующим образом:

Укрупненно, исходя из схемы, норма времени рассчитывается по формуле

Рисунок 24 – Структура нормы времени

Норма штучного времени — это время, затрачиваемое на выпол­нение определенной операции. Она рассчитывается для единич­ного, серийного и массового производства и в условиях массового производства совпадает с нормой времени:

В условиях единичного и мелкосерийного производства необ­ходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определя­ется штучное калькуляционное время (Тшт.к):

где n — число деталей в партии. В этом случае затраты времени на обработку всей партии деталей (Тп) определяются по следую­щей формуле:

Методы изучения затрат рабочего времени — это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с целью по­вышения производительности труда. Данные способы позволяют получить информацию, необходимую для решения задач по про­ектированию организации труда и его нормирования.

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственного процесса (механичес­кий или физико-химический), степени механизации труда рабо­чего, типа производства, формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная), периодич­ности повторения и длительности цикла производственного про­цесса (циклические, периодические и непрерывные процессы). Основные методы изучения затрат рабочего времени — хрономет­раж, фотография рабочего дня и фотохронометраж. Их наиболее распространенные разновидности приведены в таблице 1.

Хронометраж. Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой.

Таблица 1 – Разновидности хронометража и фотографии рабочего дня

Он проводится с целью определения норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и хро­нометраж многостаночника.

Проведение хронометража включает следующие этапы: подго­товка к хронометражным наблюдениям, собственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка меропри­ятий по устранению выявленных потерь. При подготовке к хроно­метражным наблюдениям необходимо:

- ознакомиться с организационно-техническими условиями производства, обратив особое внимание на факты, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении дан­ной операции;

- разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому или зрительному вос­приятию моменты начала или окончания элементов операции;

- разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хрономет­ража.

Собственно хронометраж — это наблюдение и замеры продол­жительности выполнения отдельных элементов операции. В зави­симости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблю­дений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хроно­метраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выпол­нения данного элемента операции, т. е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает выполнение следующих работ:

- исключение из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдениями;

- проверка качества хронорядов путем вычисления коэффици­ента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

- расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Качество и точность хронометража зависит от коэффициентов устойчивости хроноряда и от числа необходимых наблюдений, мак­симально допустимые величины которых по данным НИИтруда приведены соответственно в таблице 2 и 3.

Таблица 2 – Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хроноряда

Таблица 3 – Число необходимых наблюдений при хронометраже

Фактический коэффициент устойчивости (Куст.ф) хроноряда рассчитывается по формуле

(18)

где Тmax иТmin — соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что Куст.ф < Куст.н где Куст/н — нормативный коэффициент устойчивости.

По методике НИИтруда допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство — 3—5%; крупно­серийное — 5—8%; серийное — 8—10%; мелкосерийное и единичное — 10—20%. Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Не­обходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы определяется по методике НИИтруда.

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каж­дого элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

(19)

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой пред­ложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжи­тельности выполнения повторяющихся элементов работы (норма­тивов времени).

Фотография рабочего дня. Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим испол­нителем работ (самофотографирование) или нормировщиком, мас­тером или технологом. Фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам и имеет несколько разновидностей: индивидуаль­ное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабо­чего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональ­ной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабо­чего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участ­ках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении.

Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственного наблюдения, обра­ботки и анализа данных наблюдений, разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Подготовка к наблюдению заключается в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также сборе сведений о рабочем как исполнителе работы (стаж, квали­фикация, средний процент выполнения норм и т. п.).

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих мест, и в изме­нении соответствующих затрат рабочего времени. В процессе фото­графирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в спе­циальную фото карту в виде текста, индекса или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызыва­ющих.

При обработке и анализе данных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат времени путем вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыду­щего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжительности наблюдения. После определения продолжи­тельности каждого вида затрат времени им дается буквенное обо­значение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический баланс рабочего времени (рабочего дня, смены) (таблица 4).

Для расчета нормативного баланса рабочего времени использу­ются нормативы времени на подготовительно-заключительные опе­рации, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем определяется норма­тивное оперативное время (ОПнорм) и составляется нормативный баланс рабочего времени (рабочего дня, смены). Фактический и нормативный балансы рабочего времени позволяют делать опре­деленные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет вы­явления потерь (таблица 5).

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле

(20)

где ТОП.Н — нормативное оперативное время; Топ ф — фактическое оперативное время.

На основе полученной информации разрабатываются органи­зационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Таблица 4 – Фактический баланс рабочего времени

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом моментальных наблю­дений. Метод моментальных наблюдений — это статистический.

Таблица 5 – Фактический и нормативный балансы рабочего времени

способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабо­чего времени и степени использования оборудования по времени его работы. При помощи моментальных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и спе­циалистами.

Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведении моментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. число человеко-моментов, которое необходимо за­фиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж — комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабо­чего дня, и хронометраж.

Дата добавления: 2014-01-03