Поточный метод организации производственного процесса

Поточный, партионный и индивидуальный методы организации производственного процесса

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется различными методами: поточным, партионным, индивидуальным или единичным, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

Наиболее эффективным методом организации производства, почивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме. Образуется непрерывное движение обрабатываемых изделий с одного рабочего места на другое в порядке последовательности выполнения технологических операций.

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализирован­ных рабочих местах, расположенных по ходу протекания тех­нологического процесса.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выполнения закрепленных за ними техноло­гических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Такт поточной линии (r) — интервал времени между последова­тельным выпуском двух деталей или изделий:

r=(T_CM -t)/N,

где Т_см — продолжительность смены, мин; t — регламентирован­ные потери, мин; N — производственная программа в смену.

Подставим в формулы условные данные и выполним соответ­ствующие расчеты:

r= (480 - 30)/90 = 5 мин.

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязатель­но соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции (t_шт)

Признаки классификации	Виды поточных линий
1.	Номенклатура обрабатываемых изделий (число объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные (однопредметные и многопредметные) Переменно-поточные Групповые многопредметные
2.	Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные (с регламентированным ритмом и со свободным ритмом) Прерывные (прямопоточные)
3.	Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4.	Степень охвата производственного процесса	Участковые Цеховые Сквозные
5.	Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом Со свободным ритмом С переменно-регламентированным ритмом
6.	Способ транспортировки предметов труда	Конвейерного типа Неконвейерного типа (скаты, желоба, краны, электрокары и т. д.)
7.	Место выполнения операций	Рабочий конвейер Распределительный конвейер
8.	Степень непрерывности движения конвейера	Конвейеры с непрерывным движением Конвейеры с пульсирующим движением

должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (г =5). Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каж­дой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше иремени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхро­низации. Число рабочих мест на каждой операции (Р_м) определя­ется путем деления штучного времени (Т_шт) на время такта (r):

Р_м =t_шт /r.

Классификация поточных линий

Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем ис­ходные данные и выполним соответствующие расчеты (таблица 6).

Ритм поточной линии (R) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

R=1/r

Произведем расчеты: R = 1: 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу при­нимать 1 ч = 60 мин. Тогда R = 60/5 = 12 изд./ч.

Шаг конвейера (t) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Возьмем условно l = 6 м.

Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и коли­чества рабочих мест:

L = l х q,

где I — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабо­чих мест; q — число рабочих мест. В нашем примере:

L = 6 х 8 = 48 м.

Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвей­ера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

v = 1/г.

В нашем примере v = 6/5 =1,2 м/мин.

Длительность технологической части производственного цикла

изготовления изделия на поточной линии (Т_ц^пот) определяется по формуле

где q — число рабочих мест; r — такт поточной линии. В нашем

примере Т_ц^пот = 8 х 5 = 40 мин.

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий: во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени; во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций; в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди кото­рых можно отметить следующие:

- освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предме­тов труда осуществляются с помощью специальных транспорт­ных средств;

- ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

- приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени вы­полняют одну и ту же операцию или ее часть;

- повышение точности заготовок и материалов, в результа­те чего сокращается время на обработку и изготовление про­дукции;

- снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и опти­мальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

- сокращение заработной платы на единицу изделия благо­даря повышению производительности труда и снижению тру­доемкости продукции;

- уменьшение затрат на основные материалы и полуфаб­рикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков ма­териалов и припусков на полуфабрикаты, применение наибо­лее эффективных методов централизованного метода рас­кроя с учетом максимального использования отходов произ­водства;

- сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инстру­ментов, оптимальных скоростей, установленных режимов ра­боты оборудования, организации принудительной смены и цен­трализованной заточки;

- экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

- наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировки оборудо­вания, непрерывности и равномерности процессов про­изводства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

- сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения матери­алов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллель­ности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной орга­низации производства таковы:

- к числу основных требований при выборе изделий для изго­товления поточным методом относятся отработанность и от­носительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

- использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;

- монотонность труда на поточных линиях снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

- К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

- организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффектив­ности поточного производства является внедрение полуавтомати­ческих и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Внедрение поточного производства приводит к значитель­ному сокращению продолжительности производственного цик­ла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо оп­ределять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

Дата добавления: 2014-01-03