Партионный метод организации производственного процесса

Партионный метод организации производственного процесса представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Партионный метод организации производства характеризу­ется изготовлением разной номенклатуры продукции в коли­чествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, ко­торые поочередно обрабатываются при каждой операции про­изводственного цикла с однократной затратой подготовитель­но-заключительного времени.

Основными нормативами партионного метода организации производства являются:

1. Размер партии (П), который определяется по формуле:

П = Т_пз / (t_шт • К_по),

где Т_пз — подготовительно-заключительное время;

t_шт — время обработки детали на всех операциях;

К_по — коэффициент потерь времени на переналадку обо­рудования.

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

— месячной производственной программе (М / 1);

— 0,5 месячной программы (М / 2);

— 0,25 месячной программы (М / 4);

— 0,15 месячной программы (М / 6);

— 0,125 месячной программы (М / 8);

— суточному количеству деталей партии (М / 24).

2. Периодичность запуска-выпуска деталей (П_зв) — это пе­риод времени между двумя запусками очередных партий де­талей. Она определяется по формуле:

П_зв = П / С_д,

где С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) —

это запас незаконченного продукта внутри производственно­го цикла. Выделяют три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.

Размер циклового задела (3_ц) определяют по формуле:

3_ц = С_д • Т_ц,

где Т_ц — длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (3_стр) определяют по формуле:

3_стр = С_д • t_{ср.изг.пр}

где t_{ср.изг.пр} — время срочного изготовления данной продук­ции.

Оборотный задел — продукция, которая находится на скла­дах, в раздаточных, кладовых, цехах и т.д.

3. Коэффициент серийности производства (К_сер), который определяется по формуле:

К_сер = N / Р_об ,

где N_д – количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;

Р_об – количество рабочих мест цеха или участка.

если К_сер = 30+20, то это единичный тип организации производства,

если К_сер = 20+5 – серийный тип производства,

если К_сер = 3+5 – массовый тип организации производства.

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка оборудования, количество которою
зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудование но группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеоперациД, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регл амемти руется.

5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией
операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и
соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих
производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии
деталей, длительность производственного цикла изготовления различных
партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела,
стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только
крайние точки — дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически
повторяющихся деталеоперации, что связано с изготовлением продукции
сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности
процесса характеризуется коэффициентом серийности.

8. Значительный объем незавершенного производства как между
рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей,
запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий,

Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный — это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к моточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большеего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

Дата добавления: 2014-01-03