МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственные мощности определяются по каждому виду товарной продукции предприятия.

В производстве отдельного вида товарной продукции мощность устанавливается по уровню ведущего цеха, участка, агрегата. Ведущим цехом, участком считается тот, который играет определяющую роль в процессах переработки сырья в готовую продукцию, где обычно сосредоточены наибольшая часть основного производственного оборудования и в ряде случаев основная доля живого труда.

Наряду с расчетами мощности основных производств, определяющих специализацию предприятия, рассчитывают и мощности вспомогательных цехов и хозяйств для установления соответствия между ними.

Мощность основных производств и цехов в соответствии с указанными выше экстенсивными и интенсивными факторами.

При расчете производственной мощности подразделения, цеха, участка по готовой продукции в натуральных или условно - натуральных единицах учитываются:

- число одинаковых ведущих агрегатов, установленных в цехе;

- эффективный фонд времени работы одного агрегата (в долях, часах);

- техническая норма производительности одного агрегата в пересчете на конечную готовую продукцию цеха, производственного подразделения (в натуральных, условно - натуральных единицах).

Если установленное ведущее оборудование (агрегаты) разнотипно и имеет неодинаковую производительность, то мощность подразделения, цеха, участка определяется по сумме мощностей групп однотипного ( одноименного) ведущего оборудования.

Отдельные элементы при расчете производственной мощности определяются, исходя из следующих методических положений.

Ведущие агрегаты. В их число включают все агрегаты (единицы ведущего оборудования), установленные в цехах, за исключением резервных. К резервному оборудованию относится только то, которое предназначено для замены ремонтируемого в технологических линиях. Все остальное оборудование (законсервированное, не работающее из-за неудовлетворительного технического состояния, находящееся в ремонте или простаивающее по другим причинам). Ведущее оборудование может находится в начале, в середине или даже в конце производственного цикла.

Для некоторых вспомогательных цехов, складов производственная мощность устанавливается по полезной площади.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования. Эффективный фонд определяется с учетом:

числа календарных дней в году (365 или 366);

режима работы производства (непрерывное или прерывное);

числа рабочих смен в сутках;

времени простоя оборудования на ремонте.

В прерывных производствах определяют режимный фонд времени.

Если режимом производства предусмотрено два нерабочих дня в неделю с увеличением продолжительности смены до 8 часов, то годовой режимный фонд времени не изменяется. В непрерывных производствах календарный и режимный фонды времени работы совпадают.

Эффективный фонд времени работы за год определяется:

для непрерывного производства - вычитанием из календарного фонда времени продолжительности простоя ведущего оборудования в плановом ремонте;

для прерывного производства эффективный фонд времени определяют вычитанием из режимного фонда времени работы оборудования продолжительности простоя в ремонте.

Причем, из общего простоя в плановом ремонте исключается время ремонта, проводимого в период режимных перерывов (в выходные дни и нерабочие смены).

Время простоя оборудования в ремонтах устанавливается по прогрессивным ремонтным нормативам, учитывающим передовые методы организации ремонтов и осмотров оборудования.

Изменение режима работы производства требует перерасчета его мощности.

Технологическая норма производительности ведущего оборудования, т.е выпуск продукции в единицу времени (час, смену, сутки) принимается по данным технического паспорта, а в случае достижения более высоких показателей за счет модернизации - по передовым прогрессивным нормам.

Таким образом, расчет производственной мощности металлургического завода, цеха осуществляют в следующем порядке:

устанавливают технологический режим процесса, технические параметры оборудования, рассчитывают материальный баланс производства и расходные коэффициенты сырья;

определяют нормы технической производительности отдельных аппаратов, агрегатов;

определяют эффективный фонд времени работы оборудования;

рассчитывают производственную мощность отдельных переделов;

составляют баланс мощности цеха (завода) и определяют на его основе мощность всего цеха (завода) по ведущему подразделению.

Материальный баланс, составленный на 100 т сырья или другое его количество по всему производству, позволяет выявить размер потерь и выход годной продукции (или извлечение отдельных компонентов сырья). Материальные балансы составляют также по отдельным агрегатам и участкам.