Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Движение предметов труда в процессе производства





Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.

Организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет со­бой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей пар­тии деталей на предшествующей операции. Эта форма является наи­менее производительной, производственный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вместе с тем преимуществом дан­ной формы служит ее гибкость по отношению к изменениям произ­водственной программы, что нередко является объективной необхо­димостью.

Параллельное движение предметов труда в производстве позволяет запускать в обработку и передавать на сле­дующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не пролеживают в ожидании обра­ботки всей партии, что сокращает длительность производственного цикла, уменьшает объем незавершенного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих.

Таблица 1 –Сравнительная характеристика типов производства

Сравниваемые признаки Тип производства
единичный серийный массовый
Номенклатура и объем выпуска неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в большом объеме
Повторяемость выпуска отсутствует периодически повторяется постоянно повторяется
Применяемое оборудование универсальное универсальное, частично специальное в основном специальное
Закрепление операций за станками отсутствует закрепляется ограниченное число детале-операций (частичное) закрепляются одна-две операции (полное)
Расположение оборудования по группам однородных станков по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей по ходу технологического процесса обработки деталей (цепное)
Передача предметов труда с операции на операцию последовательная программно-последовательная параллельная
Форма организации производственного процесса технологическая предметная, групповая предметная
Квалификация рабочих высокая средняя невысокая, но требуются рабочие высокой квалификации для наладки оборудования
Себестоимость единицы продукции высокая средняя низкая

 



Наиболее прогрессивная и оптимальная форма организации производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организации производства. Так, предметы труда с опе­рации на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии деталей проходят по операциям параллельно. Обо­рудование здесь расположено по направлению движения обрабатывае­мых деталей, его количество определяет величину необходимой произ­водственной площади. В результате обеспечивается максимальная не­прерывность использования оборудования и рабочей силы, что позво­ляет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции.

В современных условиях на машиностроительных предприятиях все большее распространение получают такие формы организации производства, как гибкие и блочно-модульные. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изго­товление других деталей и изделий. Блочно-модульная форма позволяет сконцентрировать на отдельном производст­венном участке весь комплекс технологического оборудования, не­обходимого для непрерывного производства ограниченной номенк­латуры деталей и изделий.

На основе расчетов рациональной потребности в ресурсах, с по­ставкой их в определенные сроки достигается непрерывность про­цесса производства. Рассчитывается и обеспечивается сопряжен­ность по мощности и загрузке между заготовительными, металло­обрабатывающими и сборочными производствами. В условиях блочно-модульной формы организации производства возрастают роль и ответственность коллектива работников за результаты своего труда, комплексно реализуются вопросы организации производства, труда и управления. При этом достигается наивысший уровень производительности труда, эффективности всего производства.

 





Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 629; Нарушение авторских прав?


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2020) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.002 сек.