Гибкие производственные системы

Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям пред­приятия относятся ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое, складское хозяйство и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительный ремонт (текущий и капитальный).

Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежу­ток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Число и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла.

Инструментальное хозяйство призвано решать следующие задачи:

• бесперебойное снабжение инструментом всех производствен­ных подразделений предприятия;

• организация рациональной эксплуатации инструмента и при­боров;

• сокращение запасов инструмента без ущерба для нормаль­ного хода производственного процесса;

• снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство составляют подразделения по снаб­жению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, занима­ющиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы. По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштаба произ­водства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорож­ного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т. д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выпол­нять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий. Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т. е. количеству прибывающих, отгружаемых и пере­мещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузо­оборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимый фронт выгрузки и погрузки.

В состав энергетического хозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергетическим хозяйством охватываются тепло-и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры. Основными задачами орга­низации энергетического хозяйства являются:

• бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;

• рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслу­живание и ремонт;

•экономия топливно-энергетических ресурсов.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необхо­димых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и го­товой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, сохранность материалов.

Гибкая производственная система (ГПС) — отдельная единица технологического оборудования или совокупность таких единиц, а также систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме. Гибкая производственная система обладает свойством автоматизированной переналадки при выпуске изделий произ­водственной номенклатуры в пределах технических возможностей технологического оборудования. По организационной структуре производства гибкие производственные системы подразделяются на пять уровней.

Первый уровень — гибкие производственные модули (ГПМ), являющиеся основой гибкого производства. Это ГПС, состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная авто­матизированным устройством программного управления на базе микропроцессора микро- или мини-ЭВМ, а также средствами автоматизации технологического процесса, автономно функцио­нирующая и имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня. При модульной структуре производства в ГПС помимо обрабатывающей составляющей технологического обору­дования входит ряд других гибких модулей:

• гибкий складской модуль (ГСМ) — совокупность оборудования, предназначенного для автоматизированной загрузки, хранения, выгрузки заготовок, изделий и т.д.;

• гибкий транспортный модуль (ГТМ) — совокупность оборудо­вания, предназначенного для автоматизированной транспор­тировки заготовок, изделий и т. п.;

• гибкий контрольно-измерительный модуль (ГКМ) — предна­значен для автоматизированного контроля качества выпол­няемых операций;

• гибкий вспомогательный модуль (ГВМ) — предназначен для автоматизированного выполнения вспомогательных операций;

• гибкий диагностический модуль (ГДМ) — производственная диагностика, а иногда и поиск неисправности ГПС.

Каждый из перечисленных модулей работает по программе автоматизированной системы управления гибким модулем.

Второй уровень — гибкая автоматизированная линия (ГАЛ). Это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизиро­ванной системой управления.

Третий уровень — гибкий автоматизированный участок (ГАУ). Это гибкая производственная система, состоящая из не­скольких гибких производственных модулей, объединенных АСУ, функционирующая по технологическому маршруту и предусматри­вающая возможность изменения последовательности использования юхнологического оборудования.

Четвертый уровень — гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Это гибкая производственная система в виде совокупности гибких автоматизированных линий или участков, предназначен­ная для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Пятый уровень — гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Это гибкая производственная система, представляющая собой со­вокупность гибких автоматизированных цехов и предназначенная для выпуска готовых изделий. Гибкий автоматизированный завод может иметь в своем составе отдельно функционирующие неавто­матизированные участки и цехи.

По степени автоматизации ГПС подразделяются на гибкие про­изводственные комплексы и гибкие автоматизированные произ­водства. Гибкий производственный комплекс (ГПК) — это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких про­изводственных модулей, объединенных автоматизированной сис­темой управления ГПС и автоматизированной транспортно-складской системой (АТСС), автономно функционирующей в течение заданного времени и имеющей возможность встраиваться в сис­тему более высокого уровня. Гибкое автоматизированное производ­ство (ГАП) — гибкая производственная система, состоящая из одного или нескольких ГПК, объединенных АСУ производством и автоматизированной транспортно-складской системой, произ­водящая автоматизированный переход на изготовление новых из­делий при помощи системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированной системы научных исследований (АСНИ), автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП).

Гибкие производственные системы позволяют сократить время производственного цикла в 30 раз. Коэффициент сменности обо­рудования повышается до 2,5-2,7. Экономия производственных площадей достигает 30-40%.

Дата добавления: 2014-01-03