Основные параметры установки

Наименование параметра	УПВС-80С
Диаметр условного прохода, мм
Рабочее вакуумметрическое давление, МПа (кгс/см^2)	0,05 (0,5)
Сопротивление заземления между установкой и контуром заземления, Ом, не более
Вязкость перекачиваемого продукта, сСт, не более

Полный срок службы 10 лет. По окончании срока службы производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации установки. При отрицательных результатах экспертизы производится вывод установки из эксплуатации с последующей утилизацией.

Общий вид установки и расположение узлов указаны на рисунке 15.

Установка работает следующим образом:

Ø из гаражного положения установку переместить в рабочую зону;

Ø опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну;

Ø соединить стояк с наконечником быстроразъёмным соединением;

Ø с помощью ручного насоса, установленного на установке, произвести откачку паровоздушной смеси из установки;

Ø открыть кран шаровый сливного трубопровода;

Ø произвести слив нефтепродукта из вагона-цистерны;

Ø закрыть кран шаровый сливного трубопровода.

Ø

Рис. 15. Установка УПВС – 80.

Обслуживание и эксплуатация установки производится одним человеком.

Описание и работа составных частей изделия.

Наконечник (поз. 10), представляет собой трубу с установленным с одной стороны быстроразъёмным соединением (поз. 11, 12), а с другой – корончатой гайкой (поз. 20).

Труба подвижная (поз. 4) представляет собой трубу, на которой закреплён насос ручной (рис. 15. поз. 9, рис. 16), а также фланцы крепления шарниров.

Труба нижняя (поз. 2) представляет собой трубу с фланцами для крепления шарниров.

Шарниры (поз. 6) роликовые предназначены для придания необходимых степеней свободы установки при осуществлении технологических операций.

Шарниры воспринимают осевые и радиальные нагрузки, конструктивно выполнены из двух обойм: внутренней, внешней с расположенными между ними роликов. Уплотнительным элементом является манжета.

Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.

Проверка исправности установки, переключающих вентилей и задвижек сливной системы.

Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины.

Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений.

Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть равномерно затянуты.

Меры безопасности при использовании изделия по назначению.

К работе по обслуживанию установки и производству сливных операций допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности по инструкции, утвержденной руководителем предприятия.

При сливе железнодорожных вагонов-цистерн, опускание установки и слив продукта в цистерну необходимо производить после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива.

В случае утечек на территории установки нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть срочно приняты меры по ликвидации утечек и безопасной утилизации собранного загрязненного нефтепродукта.

Порядок работы при использовании изделия по назначению.

Ø Установку из гаражного положения переместить в рабочую зону.

Ø Опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну.

Ø Соединить наконечник с установкой при помощи быстроразъёмного соединения.

Ø С помощью ручного насоса, установленного на стояке произвести откачку паровоздушной смеси из смонтированного трубопровода.

Ø Открыть кран шаровый сливного коллектора и произвести слив продукта из вагона-цистерны.

Ø По окончании слива произвести отсоединение наконечника от и вынуть его из вагона-цистерны.

Ø Перенести установку из рабочей зоны обслуживания в гаражное положение на стойку гаражного положения.

Техническое обслуживание.

Эксплуатация установки должна осуществляться при наличии инструкции по технике безопасности, разрешающей эксплуатацию установок на данном объекте. Инструкция должна быть утверждена руководителем предприятия.

К работе по монтажу, обслуживанию установок и производству сливных операций допускается персонал организации, которая имеет лицензию на право эксплуатации и проведения сливных операций.

Организация, эксплуатирующая установки, составляет план на виды и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Предприятие - изготовитель рекомендует устанавливать следующие виды технического обслуживания:

Ø ежедневное обслуживание;

Ø техническое обслуживание ТО-1 с периодичностью 1 раз в месяц;

Ø техническое обслуживание ТО-2 с периодичностью 1 раз в 6 месяцев;

Ø планово-предупредительный ремонт.

Техническое обслуживание ТО-2 помимо работ предоставленных в таблице 4, включает в себя ТО-1.

Планово-предупредительный ремонт изделия производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на объекте.

Ежедневное техническое обслуживание и ТО-1 может проводить персонал, обслуживающий установки.

ТО-2, может проводить персонал, аттестованный предприятием - изготовителем.

Таблица 4

Наименование работ	ТО
1 Очистка наружных поверхностей от загрязнений	ТО-1
2 Проверка герметичности установки с устранением неплотностей соединений	ТО-1
3 Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений	ТО-1
4 Проверка герметичности присоединения фланцев трубопроводов	ТО-1
5 Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть равномерно затянуты	ТО-1
6 Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости зажим очистить и смазать консервационной смазкой	ТО-1
7 Проверка величины сопротивления заземляющего устройства, которая должна быть не более 10 Ом.	ТО-2

Рис. 16. Насос ручной: 1,2 – клапан; 3,4 – корпус; 5 – гильза; 6 – поршень; 7 – шайба; 8 – шток; 9 – втулка; 10,11 – ось, 12 – опора; 13 – уплотнение; 14 – кронштейн; 15 – шпилька; 16 – ручка; 17 – втулка; 18 – манжета.

Дата добавления: 2017-01-14