Установка переносная для верхнего слива нефти и нефтепродуктов УПВС – 80

Рис. 17. Установка переносная для верхнего слива УПВС-80

Установка предназначена для верхнего слива нефти, нефтепродуктов из неисправных железнодорожных вагонов-цистерн на нефтеналивных станциях нефтебаз.

Установка УПВС-80 эксплуатируется совместно с установками нижнего слива типа УСН по ГОСТ 18194-79. Установка оснащена узлом, совместимым с присоединительным устройством установки типа УСН, обеспечивающим герметичное соединение.

Установка может эксплуатироваться совместно как с ручным насосом (рис. 16), входящим в комплект поставки установки, так и с вакуумным насосом, входящим в состав насосной станции.

Установки в соответствии ГОСТ 27.003-90, относятся к изделиям многократного циклического применения, восстанавливаемые, обслуживаемые, ремонтируемые.

Общий вид установки и расположение узлов указаны на рисунке 17.

Установка работает следующим образом:

Ø из гаражного положения установку переместить в рабочую зону;

Ø опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну;

Ø соединить стояк с наконечником быстроразъёмным соединением;

Ø с помощью ручного насоса, установленного на установке, произвести откачку паровоздушной смеси из установки;

Ø открыть задвижки сливного трубопровода;

Ø произвести слив нефтепродукта из вагона-цистерны;

Ø закрыть задвижки сливного трубопровода.

Обслуживание и эксплуатация установки производится одним человеком.

Описание и работа составных частей изделия.

Наконечник - 4, представляет собой трубу с установленным с одной стороны быстроразъёмным соединением 3-80-0-0, а с другой – корончатой гайкой.

Корпус - 5, представляет собой трубу, на которой закреплён кран шаровый и насос ручной, а также фланец сливного патрубка или фланец для крепления к сливному коллектору.

Колено -2, представляет собой трубу с установленным с одной стороны быстроразъёмным соединением 3-80-Р-0,а с другой фланцем для крепления к проставки-3.

Меры безопасности при подготовке изделия к использованию.

При подготовке к пуску, и эксплуатации установок необходимо соблюдать последовательность операций, указанных в технологическом регламенте и инструкциях по эксплуатации оборудования. Работающий персонал должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и обучение.

При работах в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом, должен применяться инструмент, изготовленный из искробезопасного материала.

В качестве переносного освещения при проведении сливных операций или ремонтных работ должны применяться взрывозащищенные светильники.

Исполнение технических средств связи при проведении сливных операций или ремонтных работ должно соответствовать классу взрывоопасных зон.

Открывать и закрывать крышки люков резервуаров, железнодорожных, автомобильных цистерн следует осторожно, не допуская их падения и ударов о горловину люка.

Работники, выполняющие работу на высоте, находящиеся в опасной зоне падения с высоты или падения на них предметов сверху, должны быть в касках по ГОСТ 12.4.087-84.

Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в трубопроводах должен производиться горячей водой или паром.

Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.

Ø Проверка исправности установки, переключающих вентилей и задвижек сливной системы.

Ø Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины.

Ø Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений.

Ø Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть равномерно затянуты.

Порядок работы при использовании изделия по назначению.

Установку из гаражного положения переместить в рабочую зону.

Опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну.

Соединить наконечник с установкой при помощи быстроразъёмного соединения.

С помощью ручного насоса, установленного на стояке произвести откачку паровоздушной смеси из смонтированного трубопровода.

Открыть кран шаровый сливного коллектора и произвести слив продукта из вагона-цистерны.

При подключении УСН произвести затяжку прихватов головки присоединительной с фланцем сливного патрубка установки, повернув маховик УСН по часовой стрелке, обеспечив герметичное соединение с установкой.

По окончании слива произвести отсоединение наконечника от горловины и вынуть его из вагона-цистерны.

Произвести отсоединение от головки присоединительной УСН, для этого необходимо повернуть маховик УСН против часовой стрелке.

Перенести установку из рабочей зоны обслуживания в гаражное положение на стойку гаражного положения.

Техническое обслуживание.

Организация, эксплуатирующая установки, составляет план на виды и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Предприятие - изготовитель рекомендует устанавливать следующие виды технического обслуживания:

Ø ежедневное обслуживание;

Ø техническое обслуживание ТО-1 с периодичностью 1 раз в месяц;

Ø техническое обслуживание ТО-2 с периодичностью 1 раз в 6 месяцев;

Ø планово-предупредительный ремонт.

Техническое обслуживание ТО-2 помимо работ предоставленных в таблице 5, включает в себя ТО-1.

Планово-предупредительный ремонт изделия производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на объекте.

Ежедневное техническое обслуживание и ТО-1 может проводить персонал, обслуживающий установки. ТО-2, может проводить персонал, аттестованный предприятием - изготовителем.

Порядок ежедневного технического обслуживания изделия:

Ø - визуально осматривать фланцевые соединения, трубопроводы, их состояние и отсутствия видимых течей;

Ø - очистка наружных поверхностей от загрязнений;

Ø - проверка целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений.

Таблица 5

Наименование работ	ТО
1 Очистка наружных поверхностей от загрязнений	ТО-1
2 Проверка герметичности установки с устранением неплотностей соединений	ТО-1
3 Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений	ТО-1
4 Проверка герметичности присоединения фланцев трубопроводов	ТО-1
5 Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть равномерно затянуты	ТО-1
6 Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости зажим очистить и смазать консервационной смазкой	ТО-1
7 Проверка величины сопротивления заземляющего устройства, которая должна быть не более 10 Ом.	ТО-2

Дата добавления: 2017-01-14