Косозубые колеса

Прямозубые колеса

Выбор твердости рабочей поверхности зуба

Для прямозубых колес с твердостью <НВ350 рекомендуется соблюдать следующие соотношения твердости колеса и шестерни:

НВ_шест.-НВ_кол.=20…50

Это достигается:

a) выбором разных материалов для изготовления шестерни и колеса,

например: шестерня – сталь 45, НВ250;

колесо – сталь 50, НВ200.

b) выбором одной и той же марки стали для шестерни и колеса с различной термической обработкой,

например: шестерни – сталь 40Х, улучшенная НВ270;

колесо – сталь 40Х, нормализованная НВ 230.

При высокой твердости рабочих поверхностей с твердостью >НВ350 рекомендуется обеспечить одинаковую твердость для шестерни и колеса:

НВ_шест.»НВ_кол.

В передачах с косозубыми и шевронными колесами рекомендуется соблюдать следующие соотношения твердости колеса и шестерни:

НВ_шест.-НВ_кол.=80…250

Например, шестерня – сталь 40Х, улучшенная НВ270 с дополнительной закалкой ТВЧ до НВ500; колесо – сталь 40Х, улучшенная НВ240 или шестерня – сталь 50Г, улучшенная НВ240; колесо – сталь 40, нормализованная НВ150.

В двух- трех- четырехступенчатых редукторах (для сокращения номенклатуры материалов) рекомендуется назначать:

a) одну марку материала для всех шестерен и другую марку материала для всех колес;

b) одну и ту же марку материала для всех колес и шестерен.

Рис.4. График соотношения твердостей, выраженных в единицах HB и HV

Рис.5. График соотношения твердостей, выраженных в единицах HB и HRC

Рекомендуемый выбор материала, термообработки, твердости и механических свойств сталей приводится в таблице 1.

Таблица 1

Дата добавления: 2015-07-13