Испытания и приемка станков

Эксплуатация и техническое обслуживание металлорежущих станков (МРС).

Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий, включающую консервацию и упаковку, транспортирование и монтаж, контроль геометрической и технологической точности станка, а также обслуживание. Основной задачей всех мероприятий является сохранение длительной и безопасной работы станка в соответствии с требованиями по обеспечению производительности, точности и качества обработки.

1.1 Техническая документация.

Для каждого станка и других систем имеется графическая и текстовая документация, в которой приводятся данные по устройству, контролю, приемке, подготовке управляющих программ, эксплуатации и ремонту. Основная часть такой документации называется паспортом.

Паспорт является основным техническим документом, содержащий необходимые сведения о конструкции, кинематике и динамике станка. В паспорте имеется общий вид станка, основные сведения о нем: тип станка, модель, завод изготовитель, год выпуска, класс точности, массу и габаритные размеры.

Помимо паспорта к станкам прилагается руководство по его эксплуатации.

1.2 Консервация, упаковка и транспортирование станков.

Консервация и упаковка производится для предохранения станков от механических, физико-технических воздействий при транспортировании и хранении. Перед упаковкой станков производится консервация всех металлических поверхностей, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные покрытия.

Упаковывается станок во внутреннюю и внешнюю тару. В качестве внутренней тары применяются чехлы из полимерных пленок. В качестве внешней тары - деревянные ящики. Чехлы должны быть герметичными, а для предотвращения конденсации влаги внутрь чехла необходимо закладывать влагопоглощающее вещество - силикагель.

В качестве внешней упаковки для оборудования, перевозимого по железной дорогое, речным транспортом, является деревянные ящики плотные или решетчатые, разового или многоразового использования (рис.1).

Транспортирование оборудования на расстоянии до 300 км автомобильным транспортом может производиться без упаковки. В этом случае оборудование укрывается специальным чехлом или пленкой.

1.3 Монтаж станков.

Точность и долговечность работы МРС во многом зависит от их правильной установки. МРС, устанавливаемые в цехах, в основном относятся к группе средних и легких станков. Крупные станки весом более 10 тонн, а также прецизионные станки устанавливают на специальных фундаментах. Назначение фундамента заключается в передачи нагрузки отвеса станка и сил инерции во время его работы ближайшему слою грунта, называемого основанием.

Наиболее распространена установка станков на фундаменты 3х видов:

1) Бетонные полы первого этажа;

2) Утолщенные бетонные ленты;

3) Специально проектируемые массивные фундаменты обычного типа и виброизолированные - на резиновых ковриках или пружинах (рис.2)

Отдельные фундаменты (рис.3) должны обеспечивать полную изоляцию устанавливаемого станка от других станков в отношении передачи вибрации через грунт.

Установка и крепление станков на фундаментах осуществляется фундаментными болтами с заливкой бетоном (рис.4а) на клиновые регулируемые опоры (рис.4б) и виброизолируемые опоры (рис.4в, рис.5, рис.6).

Отличительной особенностью эксплуатации станков с ЧПУ является то, что станки класса точности В и А устанавливается в изолированных термоконстантных помещениях, а также на бетонных фундаментах с виброизолирующим слоем.

Все испытания и исследования станков и станочных систем условно можно разделить на 3 группы:

- Приемо-сдаточное испытание серийного оборудования;

- Испытания опытных образцов новых моделей;

- Лабораторные испытания и исследования станков.

Приемо-сдаточные испытания являются завершающей частью процесса изготовления станка; они имеют целью проверку соответствия станка техническим условиям и проверку работоспособности и правильности взаимодействия всех механизмов и узлов станка.

В процессе испытания выполняют: проверку внешнего вида, испытания оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, проверку геометрической точности, жесткости и виброустойчивости, проверку обработанных деталей на соответствие техническим требованиям.

Испытания промышленных станков с ЧПУ выполняются по аналогии универсальных станков, которые дополняются рядом специфических испытаний. Дополнительные испытания проводятся с целью оценки точности станков, оснащенных системами с ЧПУ, и получения информации о безотказности их работы по заданной программе. Оценивается точность позиционирования и зона нечувствительности, расположение инструмента при многократной автоматической смене, точность и частота обработки контрольного образца, безотказность станка и системы ЧПУ.

Если при проверке на холостом ходу дефектов не обнаружено, то включают устройство ЧПУ и проверяют работу комплекса станка - устройство ЧПУ под нагрузкой на точность, жесткость и виброустойчивость станка при резании.

Дата добавления: 2015-07-13