При виробництві борошна процес подрібнення зерна і проміжних продуктів є одним з головних, так як в значній мірі впливає на вихід і якість готової продукції. Подрібнення зерна - одна з найбільш енергоємних операцій. Технологічне застосовувані машин для подрібнення, в значній мірі визначають техніко-економічні показники борошномельного заводу.
При виборі обладнання та загальної характеристики процесу подрібнення на вальцевих дробарках вводиться нормативний показник середньої питомої сили навантаження, який визначають відношенням добової продуктивності борошномельного заводу. Для вальцевих верстатів типу ВС це - навантаження складає 12 (т/добу).
Витрата електроенергії не може бути визначений аналітично, але встановлені певні практичні нормативи питомої витрати електроенергії на 1 т готової продукції в цілому по заводу.
На основні показники ефективності вальцевих дробарок впливають ставлення окружних швидкостей валків (диференціал), стан поверхні, точність зазору по довжині валків. Збільшення окружних швидкостей валків при постійному диференціалі значно підвищує продуктивність, кілька збільшує витрату енергії і практично не впливає на гранулометричний склад подрібненого продукту. Окружна швидкість швидко обертаючих рифлених вальців становить 5,5... 6 м / с, а мікрошорсткості - 5,2... 5,4 м / с.
Істотний вплив на продуктивність і характер подрібнення надає диференціал. При збільшенні диференціала переважає руйнування частинок за рахунок деформації зсуву, при зменшенні - зростає роль деформації стиснення.
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.01.00.000 ПЗ
Великий вплив на якість і продуктивність вальцевого верстата надає не тільки величина зазору, але сталість його розміру по всій довжині валків. Правильну циліндричну форму валків забезпечують при шліфовці на спеціальних шліфувальному верстаті. На сталість величини зазору може надавати також вплив і стан підшипників, пружин-амортизаторів і шарнірних з'єднань.
На якість подрібнення негативно впливає радіальне биття валків, яке може бути наслідком неправильної геометричної форми відхилень при запресовуванні піввісь, дефектів литва, що викликають дисбаланс. Чим менше радіальне биття валків, тим стабільніший робочий зазор, якісніше подрібнення збільшує зносостійкість валків. Тому технологія обробки валків обов'язково включає їх динамічне балансування на спеціальному верстаті.
Вальцеві дробарки типу ЗМ2 і А1-БЗ двосекційний (рисунок 1.1). З автоматичним регулюванням продуктивності призначений для подрібнення зерна і проміжних продуктів розмелювання, застосовують у складі комплектного обладнання на борошномельних заводах зі збільшеним виходом борошна високих сортів і встановлюють групами по чотири і п'ять машин із загальними капотами. Вальцеві дробарки типу ЗМ2 і А1-БЗ застосовують для середнього і мілкого подрібнення матеріалів високої і середньої міцності, а також для подрібнення пластичних і крихких матеріалів.
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.01.00.000 ПЗ
Рисунок 1.1 Зображені вальцеві дробарки типу ЗМ2 та типу А1-БЗ
Відмінні особливості вальцевих дробарок типу ЗМ2 та типу А1-БЗ від раніше випущених вітчизняних моделей полягають у наступному:
-валків виготовляють порожнистими, що знижує металоємність верстатів; поліпшені умови харчування;
-наявність водяного охолодження швидкообертаючих валків створює стабільний тепловий режим в зоні подрібнення, що сприятливо позначається на кількісно - якісних показниках процесу подрібнення, одночасно охолоджуються підшипники;
-сукупність конструктивних особливостей, високої точності обробки, застосування зносостійкого робочого шару вальців істотно підвищує їх довговічність: рифлених - до трьох років, гладких - до десяти років;
-автоматична система привалу - відвалу нижнього валка заблокована з системою управління подачею вихідного продукту, що дозволяє дистанційно керувати верстатом, забезпечуючи стабільність і надійність його роботи;
-застосування конічної посадки підшипників дозволяє проводити демонтаж їх гідравлічним знімачем. Наявність горизонтального роз'єму в
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.01.00.000 ПЗ
корпусі підшипників дає можливість знімати їх разом з підшипниками. Значно знижується трудомісткість цієї операції;
- у формах виконання вальцьових дробарок з великою кількістю змінних параметрів максимально врахована специфіка кожної технологічної системи;
- підвищує їх універсальностей і область використання.
Таблиця 1.1 – Порівняння технічних характеристик дробарок
Технічна характеристика дробарок
ЗМ2
А1-БЗ
Продуктивність, т / добу
60 - 100
Частота обертання швидкообертаючих валків, хв-1:
рифлених
420 - 460
гладких
395 - 415
Витрата повітря на аспірацію, м3/ год
Потужність електродвигуна приводу валків однієї половини, кВт
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
Зображені вальцеві дробарки типу ЗМ2 та типу А1-БЗ