Термін окупності капітальних вкладень визначаємо по формулі:
Ток = , (7.6)
де К - капітальні затрати на впровадження дозуючо - наповнюючого
автомату Б4-КДН-16, грн;
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.05.00.000 ПЗ
DП - сума додаткового прибутку одержаного за рахунок впровадження
нової машини, грн.
4642/3184,3 = 0,1 роки.
Коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень:
Кеф = (7.7)
Коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень:
Кеф = 1/0,1 = 10
Річний економічний ефект підприємства:
Е = DП - Ен · К, (грн),(7.8)
де Ен - нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних
вкладень (Ен = 0,15).
Річний економічний ефект підприємства: [15, ст.24];
Е = 31842,3 – 0,15 × 4642 = 31146грн.
Таблиця 7.11 – Показники економічної ефективності впровадження машини типу
№
п/п
Показники
Одиниця
вимірювання
Впроваджувальний матеріал
1.
Загальна сума капітальних вкладень
грн
2.
Сума додаткового прибутку, одержаного за рахунок впровадження
грн.
31842,3
3.
Термін окупності капітальних вкладень
роки
0,1
4.
Коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень
—
5.
Зведений госпрозрахунковий ефект підприємства
грн.
Зм.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.06.00.000 ПЗ
Розробив
Третяк М.В
Перевірив
Консульт.
Н. Контр.
Затвердив
МОНТАЖ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ВАЛЬЦЕВОЇ ДРОБАРКИ
Літ.
Листів
ГК ТНТУ ім. Івана Пулюя
ЦК ОХВ
Група М-41
6 МОНТАЖ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ВАЛЬЦЕВОЇ ДРОБАРКИ
Персонал, який обслуговує дробарку, повинен бути детально ознайомлений з правилами експлуатації та догляду за верстатом, а також пройти інструктаж з безпечних методів роботи.
Електропроводка не повинна мати порушень ізоляції, а місця підключення повинні бути ретельно ізольовані.
При обслуговуванні верстата забороняється:
-запускати - в роботу верстат зі знятими капотами.
-переключати - на ходу швидкості живлять валиків.
-загрожувати - прохід до дробарки.
-виконувати ремонтні операції без зняття клинових ременів електроприводу.
-виробляти регулювання на ходу діапазону харчування в зоні плоскопасової передачі.
-не допускається скупчення борошняного пилу на внутрішніх і зовнішніх поверхнях дробарки. При транспортуванні вальцевої дробарки здійснювати згідно з використанням рим-болтів з упаковки ЗІП.
-електрообладнання та дробарки повинні бути заземлені відповідно до вимог «Правил улаштування електроустановок».
-при відсутності заземлення включати електрообладнання під напругою забороняється.
-всі роботи з огляду, ремонту та очищення електрообладнання повинні проводитися тільки при повністю знятій напрузі.
-при обслуговуванні та ремонті дробарки користуватися справними інстру-ментом і пристосуваннями.
-власник дробарки до пуску його в експлуатацію зобов'язаний розробити
місцеву інструкцію з безпечної його експлуатації.
Налагодження та регулювання верстата полягають у наступному. До пуску вальцьової дробарки перевіряють: наявність мастила, роботу привальним-відвального механізму, відсутність заклинювання валків (при обертанні їх вручну); кріплення різьбових та інших з'єднань; правильність установки і рівномірність робочого зазору між привалений нерухомими валками на відстані 50... 70 мм від їх торців; переміщення очищувачів валків при привалі-відвалі.
При роботі вальцевої дробарки під навантаженням перевіряють: роботу привалу привальним - відвального механізму від пневмопереключателя, від системи місцевого та дистанційного керування, в автоматичному режимі; блокування включення живлять валків і переміщення заслінки; нагрів підшипників (температура не більше 60° С); роботу електросхеми та апаратури, подачу води, роботу підвідних і відвідних комунікацій і транспортних пристроїв.
Налагодження та оперативне регулювання режиму розуміли кожної половини дробарки під навантаженням зводиться в основному до регулювання системи живлення і робочого зазору між мелючими вальцами.
У верстатів, що мають у механізмі харчування редуктор, встановлюють спочатку мінімальну швидкість дозирующого валка і далі підбирають оптимальну швидкість обертання. Не допускається перемикання швидкостей на ходу.
Відповідно до розподілу навантажень по технологічним системам за допомогою регулятора вручну встановлюють мінімальну величину живлячої зазору між заслінкою і дозуючим валком: на драних системах - 0,35 мм, на розмельних - 0,15 мм. Максимальний живить зазор, встановлюваний
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.06.00.000 ПЗ
обмежувальним гвинтом, повинен забезпечувати верхня межа подачі вихідного продукту, при якому струмове навантаження електродвигуна за показаннями амперметра не перевищувала 80% номінальної. Якщо ця умова не дотримується, що живильний зазор повинен бути зменшений.
Змн.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
ДП 1886/11.06.00.000 ПЗ
Регулювання системи живлення і робочого зазору слід проводити з постійним контролем навантаження електродвигуна, а також підвідних і відвідних транспортних систем.
На верстатах розмельних систем візуально перевіряють рівномірність розподілу продукту по довжині розподільного валка. На кожній половині вальцьової дробарки перевіряють витяг, яке повинно відповідати чинним правилам.
При налаштуванні режиму розуміли перевіряють чутливість автоматичної системи регулювання подачі вихідного зерна у встановленому діапазоні, розташування конуса продукту в приймальній трубі щодо чутливого елемента сигналізатора рівня.
Після налаштування режиму розуміли повинні бути затягнуті контруючих пристрої органів регулювання. Надалі для даної помольної партії не слід коригувати режим помелу, який повинен забезпечувати стабільні результати протягом тривалого часу.
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
, (7.6)
4642/3184,3 = 0,1 роки.
(7.7)