Определение норм времени на восстановление детали

Определение норм времени и затрат на восстановление детали

Технологическая карта процесса восстановления детали.

Ремонтным чертежом восстанавливаемой детали;

Расчетно-пояснительной запиской;

Технологическая документация процесса восстановления детали

Выбор оборудования, оснастки и материалов для восстановления детали

Перечислим оборудование, применяемое при восстановлении гильзы цилиндра.

Оборудованием для очистительной операции является моечная ванна ОМ-1316. При этом будет использовано моющее средство МС-6.

Растачивание (т.е. предварительная механическая обработка) будет проводиться на горизонтально-расточном станке 2А614, выбран резец расточной с пластинами из твердого сплава 2140-0251 ГОСТ 18882-73.

Наварка стальной ленты будет производиться на станке 01.11.022 «Ремдеталь», специально приспособленномдля ремонта крупных массивных деталей, типа картеров КПП.

Шлифовальная обработка восстанавливаемой поверхности картера КПП будет проводиться на внутришлифовальном станке 3А239 шлифовальным кругом ПП 80х32х25 23А 32-П СМ1 01 К6 ГОСТ 2424-83.

В качестве расходного материала будет использована стальная лента толщиной 0,8 мм, шириной 24 мм, длиной 377 мм. Соответственно, расход – 9048мм²на 1 картер.

Технологическая документация представлена:

В этом разделе определяется норма времени на восстановление картеров, а также затраты. На основе этого можно рассчитать стоимость восстановления детали, экономическую эффективность процесса, суммарную трудоемкость восстановления партии.

Норма времени при восстановлении деталей наваркой стальной ленты определяется из выражения:

– основное время операции;

– вспомогательное время;

– дополнительное время;

– подготовительно-заключительное время;

– количество деталей в партии, штук.

Основное время – это время, в течение которого происходит наращивание слоя металла заданной толщины на изношенные поверхности детали или его удаление в процессе механической обработки детали. Для операции наварки ленты:

– диаметр восстанавливаемого отверстия;

–скорость наварки стальной ленты;

– ширина навариваемой ленты;

– подача сварочных клещей на один их оборот.

Вспомогательное время включает в себя время на установку и снятие детали, а также время на проход при наварке ленты. В нашем случае:

Дополнительное время затрачивается на подготовку станка и уход за ним:

– доля дополнительного времени от основного и вспомогательного времени.

Подготовительно-заключительное времяоперации восстановления (складывается из времени на получение задания, ознакомление с работой, подготовку приспособления, сдачу работы):

Тогда норма времени операции наварки ленты:

Величины норм времени для других операций рассчитываются по схожему принципу. Так основное время для токарной обработки:

– длина обрабатываемой поверхности (с учетом проходов и перебега инструмента);

– число проходов при обработке (глубина резания на проход и припуск в нашем случае равны);

– подача;

–частота вращения шпинделя станка.

Вспомогательное время при точении:

Дополнительное время при точении:

Подготовительно-заключительное время при точении:

Норма времени операции точения:

Основное время для шлифовальной обработки:

– число проходов при шлифовании;

– продольная подача при шлифовании;

– ширина шлифовального круга;

– скорость шлифования;

–коэффициент зачистных ходов.

Вспомогательное время при шлифовании:

Дополнительное время при шлифовании:

Подготовительно-заключительное время при шлифовании:

Норма времени операции шлифования:

Время на моечную операцию:

Время на контрольную операцию:

Тогда суммарное операционное время равно:

Дата добавления: 2015-08-31