Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Описание работы стенда для испытаний резинометаллических элементов




Стенд предназначен для испытаний резинометаллических элементов опорно-возвращающего устройства. На стенде есть возможность осуществлять испытания резинометаллических элементов создавая различную статическую и динамическую нагрузки для всестороннего исследования релаксационных характеристик резинометаллических элементов в различных режимах работы.

В силовой раме 1 стенда установлен рабочий гидроцилиндр 6 у которого передвижение штока осуществляется за счет давления создаваемого насосом 10. Насос приводится от электродвигателя 2 к валу которого присоединена муфта. Муфта передает вращательный момент, а также предохраняет насос от резких скачков оборотов.

Статическая нагрузка на резинометаллические элементы осуществляется за счет веса плиты 4. Плита воздействует на резинометаллические элементы которые располагают в двух стаканах 3 находящихся на силовой раме.

Динамические испытания производятся за счёт дебалансных вибраторов 8 настроенных в противофазу. Дебалансные грузы одного вибратора развернуты относительно грузов другого на 180 . За счет этого на плите создается момент интерционных сил, которые нагружают резинометаллические элементы соответствующим динамическим усилием с частотой вращения электродвигателя. Привод дебалансных вибраторов осуществляется за счёт электродвигателя 7 установленного на плите. Для обеспечения гибкой связи вибраторов с электродвигателем устанавливается муфты 5.

Общий вид стенда для испытаний резинометаллических элементов опорно-возвращающего устройство представлен в графической части курсового проекта на формате А1.

5.2 Расчёт гидроцилиндра стенда для испытаний резинометаллических элементов

Для создания необходимого усилия на штоке в 800 кг требуется подобрать масляный насос и электродвигатель

Рассчитаем требуемую мощность насоса для создания необходимого давления в системе [11].

Мощность насоса определяется по формуле

(5.1)  
где плотность масла, кг/м3; ρ = 870 кг/м3[12];  
  g ускорение свободного падения м/с2; g = 9,8 м/с2.  
  Q подача насоса, м3/с;  
  H требуемый напор насоса, м.  
  η кпд насоса; η = 0,8 [12];  
           

 

Требуемый напор определяется по формуле

(5.2)    
где требуемое давление в системе, МПа;
  Н г геометрическая высота подъёма жидкости, м; из чертежа Н г = 0,44 м;
  h потери напора в трубопроводе, м.
           

Требуемое давление в системе рассчитаем по формуле

(5.3)    
где требуемое усилие, кН; принимаем из условий подъёма плиты = 8 кН;
  S п площадь цилиндра, м2.
       
           

Рассчитаем площадь цилиндра по формуле

(5.4)
где d диаметр поршня, м; из чертежа d = 0,105 м;  
       
 
           

Рассчитаем потери в напорном трубопроводе.

Потери напора определяются по формуле

 

(5.5)
где h дл потери напора по длине, м;  
  h м потери напора на местные сопротивления, м.  
           

Потери напора по длине определяются по формуле

 

(5.6)  
где λ коэффициент гидравлического трения;  
  l р расчётная длина трубопровода, м.  
  v скорость течения жидкости, м/с; принимаем v = 3,5 м/с [12];  
  d диаметр трубопровода, м; принимаем согласно чертежу d =0,014 м.  
           

Расчёт коэффициента гидравлического трения зависит от режима течения жидкости. Для определения режима течения вычислим число Рейнольдса.

 

(5.7)  
где γ кинематическая вязкость масла, м2/с; γ = 14∙10-6 м2/с [12].    
           

 

В этом случае коэффициент гидравлического трения определяется по формуле

(5.8)  
где э эквивалентная шероховатость труб, м; ∆э = 0,2∙10-6 м [11];  
           

 

Для местных сопротивлений при числах Рейнольдса меньших 105 применяют выражение местных гидравлических потерь через эквивалентные длины трубопровода, то есть фактическую длину трубопровода увеличивают на длину, эквивалентную по своему сопротивлению местным сопротивлениям [11].

(5.9)
где l ф фактическая длина трубопроводов, м; из чертежа l ф1 = 1,3 м;  
  l э длина, эквивалентная потерям на местные сопротивления, м.  
           

Эквивалентная длина определяется по формуле

 

(5.10)
где ∑ξ сумма значений коэффициентов местных сопротивлений, из гидравлической схемы ∑ξ=0,2;    
           


 

Потери напора

 

 

Требуемая подача

 

(5.11)

 

 

Требуемый напор

 

Мощность насоса

 

Выбираем насос НМШГ20-25 Q = 0,00054 м3/с; ∆ p = 0,9 МПа [12].

Принимаем для привода насоса электродвигатель 4А80 А 4У3 N = 0,75 кВт, n =1500 об/мин [13].





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 520; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.015 сек.