Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва

Аналіз геометрії деталі дозволяє визначити групу поковки та ступінь складності. Обладнання, на якому виконуватиметься процес штампування (молот, КГШГІ, ГКМ гідропрес і т. п.), а також схема деформування заготовки в штампі: в поперек чи вздовж більшої осі заготовки (пластом чи в торець).

Поковка для виготовлення деталі, що задана в якості прикладу належить до другої групи симетричні круглі і багатогранні в плані; першої підгрупи - круглі (шестерні, сі у пиці, гайки); до типу А - круглих, штампованих з переважанням осаджування і видавлювання металу. Штампується вздовж осі заготовки (в торець).

Програма випуску, згідно завдання, 200 тис. поковок/рік.

Тип виробництва в ковальських цехах може бути орієнтовно визначений за річного програмою випуску деталей (табл. 3.3). За масою штамповані поковки розділяють три групи: дрібні - до 1 кг, середні - до 15 кг, великі - більше 15 кг. Відповідно до типу виробництва, геометрії та маси поковки приймають вид ковальсько-штампувального агрегату. При одиничному та дрібносерійному виробництвах переважають процеси кування чи штампування на молотах або ковальським пресах. При серійному виробництві частіше застосовують процеси багаторівчакового штампування на механічних пресах (КГШП іноді ГКМ для дрібних поковок). Для багатосерійного та масового виробництва характерні процеси багаторівчакового штампування на ГКМ, автоматичних агрегатах та механізованих лініях.

Таблиця 3.3

Ознаки серійності ковальсько-штампувального виробництва

Тип виробництва	Орієнтовний річний випуск на одиниці обладнання поковок, шт./рік	Кількість деталей що постійно закріплені за одиницею обладнання, шт..
Дрібних (до 1 кг)	Середніх (понад 1 до 15 кг)	Великих (більше 15 кг)
Багатосерійне та масове	Понад 500000	Понад 100000	Понад 10000	1…5

Для виданого завданий тип виробництва -- багатосерійний.

За прийнятим типом, виробництва та формою деталі вибирається тип обладнання та група поковки [4]. уточнюється схема деформування, визначається положення лінії роз’єму штампів, визначається клас точності Т поковки (відповідно до додатка І (табл. 19) ГОСТ 7505).

Для штампувальних цехів, як правило, приймають двохзмінний режим роботи. В цих умовах процеси нагрівання і штампування можуть тривати декілька змін.

Дійсний фонд робото обладнання:

Ф_д.о.=Ф_н.о.·(1-К_д),

Де Ф_н.о=4140 годин – за кількості змін m=2;

К_д=0,04 – коефіцієнт втрат часу, пов’язаних з ремонтом обладнання.

Ф_д.о=4140·(1-0,04)=3974,4 годин.

Дійсний фонд часу робітника з врахуванням втрат часу:

Ф_д.р.=Ф_п.р. ·(1-К_р.),

Де Ф_п.р=2070 – номінальний річний фонд часу одного робітника при п’ятиденному робочому тижні.

К_р=0,12 – коефіцієнт втрат часу при 24-денній відпустці.

Ф_д.р=2070·(1-0,12)=1821,6 годин.

3.2. Технологічна частина

3.2.1. Вибір способу штампування і розробка маршрутної технології

Основними факторами, що визначають вибір оптимального технологічного процесу виготовлення поковок, для подальшої механічної обробки, є: конфігурація і геометричні розміри деталі, співвідношення розмірів її окремих елементів, марка сталі, технічні вимоги до виготовлення, масштабу і конкретних виробничих умов.

Технологічний процес повинен забезпечувати виготовлення поковки у суворій відповідно до вимог, що встановлені кресленням і технічними умовами. При розробці технологічного процесу необхідно вибирати з числа можливих варіантів найкращий, який відповідає проектованим умов виробництва.

Основними критеріями при виборі найкращого варіанту технологічного процесу є забезпечення найменшої собівартості поковки, найменших витрат матеріалів, найменшої трудомісткості та простоти виготовлення штампувального інструменту.

Вибір варіанту технологічного процесу виготовлення поковок визначається також обсягом виробництва і спеціальними вимогами до продукції, що випускається.

Технологічні процеси включають виконання наступних основних операцій: оброблення вихідного матеріалу на заготовки мірної довжини, нагрівання і термообробка, обробка тиском з метою надання необхідної форми, обробні операції, оздоблювальні операції. Для розробки технологічних процесів використовуються маршрутні відомості.

Маса поковки, задана, програма випуску та встановлений раніше тип виробництва зумовлюють вибір в якості обладнання штампування КГІ1ІП. Вид штампування - в закритих штампах. “

Для обрізки облою доцільно використати обрізні преси суміщеної дії. Вони суміщають обрізку облою, пробивання отворів та калібрування поверхні заготовки.

Дата добавления: 2015-08-31