Організація робіт при штампуванні

Організаційна частина

Матеріали деталей штампу

1. Матеріал напівштампа нижнього - Сталь 30Л; Твердість 63 HRC.

2. Матеріал хвостовика - Сталь 35; 42 - 46,5 HRC.

3. Матеріал пуансона - Сталь 4Х5МФС (54 — 58 НRС_Э).

4. Матеріал матриці - Сталь 4Х5МФС (54 - 58 HRC).

5. Матеріал стійки - Сталь 45; 42 -46,5 HRC. -

6. Матеріал - виштовхувача - Сталь 7X3; 57 - 6 і HRC

7. Матеріал пуансона - Матриці - Сталь 4Х5МФС (54 - 58 HRC)

8. Матеріал коромисла - Сталь 45; 32 - 35,5 HRC_a.

9. Матеріал тяги - Сталь 35; 32 - 35,5 HRC.

10. Матеріал заглушки-Сталь 20; 59-63 HRC₃.

11. Матеріал стакана — Сталь 45; 42 46,5 HRС,

12. Матеріал клеми - Сталь 45; 42 - 46,5 HRС

13. Матеріал втулки - Сталь 20; Твердість 55 - 59 НRC

14. Матеріал колонки — Сталь 20; Твердість 59 - 63 HRC

3.4.1. Обґрунтування типу виробництва

Для поковки масою 0,93 кг при програмі випуску 8000000 штук в рік тип виробництва визначається як багатосерійний або (масовий) табл. 3.3.

Річна програма випуску в тонах визначається за формулою:

де N - програма випуску, шт./рік;

M_n - маса поковки, кг.

Штампування поковки здійснюють на лінії рис. 3.10. до складу якої входить індукційна піч, КГШП, обрізний прес

Режим роботи ділянки двозмінний, обслуговує ділянку мостовий кран і електро-навантажувачі.

Передача штампованих поковок і заготовок вздовж штампувальної лінії здійснюється ланцюговим конвеєром.

3.4.3. Розрахунок норм часу

	Операція	Тосн. нагр. хв.	Тдоп нагр.хв
ратур	1. Взяти заготовку з тари кліщами, підне- сти і завантажити в індукційну піч.		0,05
А. Нагріти заготовку до кувальної температури.	0,05	—
2. Вийняти заготовку із печі ланцюговим конвеєром і перемістити на робоче місце штампувальника.		0,076
Всього	0,05	0,126

За нормативами часу визначаємо операційний час нагрівальника і заносимо знайдені нормативи в таблицю 3.7.

Таблиця 3.7

Оскільки основний час нагрівальника перекривається основним часом штампувальника тому основний час нагрівальника при розрахунку оперативного часу нагрівальника враховувати не будемо.

Операційний час нагрівальника визначаємо за формулою:

За нормативами часу визначаємо операційний час штампувальника і заносимо знайдені нормативи у таблицю 3.8.

Таблиця 3.8. Операційний час штамповщика

Операція	Тосн.обр.хв	Тдоп.обр.хв
1. Взяти заготовку з тари кліщами, піднести до штампу, встановити на осадочну плиту штампу		0,05
А. Осадити заготовку за один хід преса	0,02
2. Зняти осаджену заготовку з осадочної плити кліщами і встановиш в кінцевий рівчак штампу		0,022
Б, Штампувати осаджену заготовку за один хід преса	0,02
3. Витяг нути відштамповану поковку із кінцевого рівчака кліщами і передати па робоче місце обрізувача		0,035
4. Здути окалину		0,06
5. Змастити штамп		0,1
Всього	0,04	0,267

Операційний час штампувальника (табл. 3.9) визначаємо за формулою

Таблиця 3.9. Операційний час обрізувальника__________

Операція	Тосн.обр.хв	Тдоп.обр.хв
і. Взяти заготовку з тари кліщами, піднести до штампу суміщеної дії, встановити у штамп.	-	0,076
А. Обрізати заусенець і пробити отвір за один хід преса	0,03
2. Витягнути обрізану поковку із штампу кліщами і кинути в тару.	-	0,05
Всього	0,03	0,126

Операційний час обрізувальника визначаємо за формулою:

Штучний час для лінії визначається по максимальному операційному часу з урахуванням часу на обслуговування робочого місця, відпочинок та природні потреби.

Де Т_оп.мах - максимальний операційний час;

К - коефіцієнт, який враховує час технічного і організаційного обслуговування, а також час на відпочинок та природні потреби.

Коефіцієнт К визначаємо за формулою:

де а_мех= 7,9 % - відсоток часу на технічне обслуговування робочого місця;

а_орг = 2,4 % відсоток часу на організаційне обслуговування робочого місця;

а_вп =4,8 % - відсоток часу на відпочинок та особисті потреби.

Тоді,

К = 7.9 + 2,4 + 4,8 = 15,1 %,

Нормавиробітку на бригаду визначається за формулою:

де 480 - тривалість зміни, хв.

При двохзмінному режимі роботи на підприємстві норма виробітку визначається за формулою:

Трудомісткість штампування одної поковки визначаємо за формулою:

де - число робітників на штампувальній лінії, осіб.

Трудомісткість річного випуску визначаємо за формулою:

3.4.4. Розрахунок кількості обладнання та його завантаження

Кількість обладнання, яке необхідне для виконання річної програми випуску поковок визначається за формулою:

Де F_еф - ефективний річний фонд часу роботи обладнання.

Приймаємо одну штампувальну лінію, тоді коефіцієнт завантаження

обладнання визначаємо за формулою:

де П_л прийнята кількість ліній.

3.4.5. Вимоги охорони праці та техніки безпеки

Устаткування ковальсько-штампувальних цехів з точки зору травматизму с одним з найбільш небезпечних на виробництві.

Для виконання операцій штампування необхідно застосовувати якомога більше засобів механізації та автоматизації. Для завантаження заготовок у піч застосовується ланцюговий конвеєр, так як ця операція пов'язана з надмірною витратою сил в умовах значного виділення тепла і становить велику небезпеку при її здійсненні вручну.

Устаткування в штампувальних лініях розташовують виходячи з дотримання принципу безперервності виробництва, при цьому повинна бути виключена можливість накопичення напівфабрикатів та готової продукції біля робочих місць.

Загальний санітарно-гігієнічний стан цеху і оздоровлення умов праці в ньому залежать від виконання заходів по боротьбі з шумом і вібраціями, газами і задимленістю, по створенню необхідних метеорологічних умов повітряного середовища, освітлення робочої зони і правильної організації робочих місць і побутових приміщень.

Для боротьби з шумом і вібраціями штампувальні молоти погрібно встановлювати на спеціальних фундаментах, розміщувати цехи з штампувальним обладнанням на достатній відстані від інших виробничих приміщень заводу.

Джерелами забруднення повітря ковальських цехів газами, димом, і кіптявою є нагрівальні печі, розпечений метал і різноманітні мастила для штампів. Від великих нагрівальних і термічних печей продукти горіння відводять витяжними, пристроями через систему відсмоктувані в і димових труб в атмосферу.

Повітряне середовище цеху створюється природною аерацій, а при^; необхідності штучною вентиляцією. У холодний період року для легких роби температура повітря в цеху повинна бути 18-21 °С, для робіт середньої тяжкості 16- 18°С і для тяжких робіт 14-16°С. У теплий період року вказані температури можуть бути на 25% вище.

Для всіх категорій робіт відносна вологість повітря повинна бути 40-60%, швидкість руху повітря 0,2-0,3 м/с.

У ковальських цехах застосовують природне і штучне освітлення. Для покращення природного освітлення приміщення і технологічного обладнання їх слід забарвлювати в світлі тони, які добре відбивають світло. Необхідно регулярно очищати стінове скління, світлові прорізи та світло-аераційні ліхтарі.

Найменша освітленість цеху складають 300 лк, а в зоні установки і наладки і штампів кривошипних пресів 400 лк. І

Техніка безпеки це комплекс заходів, направлених на запобігання нещасних випадків і професійних захворювань.

Для борьби з травматизмом в ковальсько-штампувальному виробництві необхідно проводити наступні заходи:

1) застосовувати досконалі запобіжні приспосіблення і огорожі небезпечних, зон; І

2) своєчасно проводити систематичний контроль стану обладнання і штампів, j планово-попереджувальний ремонт;

3) забезпечувати раціональну організацію робочих місць, утримувати в належному порядку проходи і проїзди;

4) раціонально виконувати всі операції технологічного процесу, контролювати прийоми і методи ведення робіт;

5) слідкувати за правильним використанням спецодягу та індивідуальних захисних засобів, вчасно здійснювати їх заміну.

Список літератури.

1. ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и конечные напуски». - М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990.

2. Бойцов В. В., Трофимов И. Д. Горячая объёмная штамповка: Учебник для техн. училищ. - М.: Высш. школа, 1982. - 270 с., ил.

3. Вербицкий Е. И., Добровольский И. Г. Курсовое проектирование по горячей штамповке: Учеб. пособие для техн. спей, вузов. - Мн.: Выш. школа, 1978.-208 с., ил.

4. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред. совет: Е. И. Семёнов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1985 - Т.2. Горячая объёмная штамповка / Под ред. Е. И. Семёнова. 1986. 592 с., ил.

5. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. -М.: Высш. шк., 1972. - 345 с.

6. Массен В. А., Раскинд В. Л. Справочник молодого кузнеца. - штамповщика. - М.: Высш. школа, 1980.-255 с., ил.

7. Раскинд В. Л. Справочник молодого кузнеца ~ штамповщика. - 2-е изд., иерераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1985.-256 с., ил.

Дата добавления: 2015-08-31