Визначення маршрутів обробки поверхонь деталі

Від маршруту обробки деталі залежить принцип побудови технологічного процесу, тому визначаємо маршрути обробки поверхонь, на основі яких буде побудований технологічний процес. Маршрути обробки визначаємо на основі розрахунків загального уточнення для поверхонь: 6, 8, 9, 12, 13, (див. рисунок 2.1). Для інших поверхонь визначаємо за нормативними таблицями. Розраховуємо кількість переходів обробки поверхонь деталі, результати зводимо в таблицю 3.2.

Таблиця 3.2 – Розрахунок кількості переходів обробки поверхонь деталей.

№ по- вер-хні	Найменування поверхні	Допуск заготовки	Параметри деталі	Загальне уточнен-ня εЗаг	Розрахун-кова кіль-кість переходівn
Розмір	До-пуск
	Зовнішня циліндрична поверхня	1,3	ø25	0,013
	Зовнішня циліндрична поверхня	1,3		0,52	2,5
	Зовнішня циліндрична поверхня	1,3		0,13
	Зовнішня циліндрична поверхня	1,3		0,013
	Зовнішня циліндрична поверхня	1,1		0,011

Загальне уточнення розраховуємо за формулою:

(3.9)

Розрахункову кількість переходів розраховуємо за формулою:

(3.10)

Визначаємо маршрут обробки зовнішньої циліндричної поверхні ø25

із сталі 45. Шорсткість поверхні Ra 1,25. Заготовка нормальної точності. Виробництво середньосерійне.

Визначаємо загальне уточнення за формулою:

Визначаємо кількість переходів обробки поверхні:

Принимаем .

Определяем на какое количество квалитетов повышается точность в процессе обработки:

Т_заг-16кв. Т_дет-6кв.

Точность повышается на 10 квалитетов.

Распределяем повышение точности на 4 операции, по закону прогрессивного убывания.

10=4+3+2+1

Определяем точность промежуточных размеров по операциям:

1 оп. 16-4=12кв. поле допуска h12

2 оп. 12-3=9кв. поле допуска h9

3 оп. 9-2=7кв. поле допуска h7

4 оп. 7-1=6кв. поле допуска js6

6 квалітет точності та параметр шорсткості Ra 1.25 забезпечує шліфування, для чорнової обробки намічаємо точіння. Враховуючи викладені міркування намічаємо наступний маршрут обробки.

1. Точіння чорнове, 12 квалітет Ra 12,5

3. Точіння чистове, 9 квалитет, Ra 6,3

4. Шліфування чорнове, 7 квалитет, Ra 3,2

5. Шліфування чистове, 6 квалітет, Ra 1,25

Визначений маршрут обробки поверхні придатний до реалізації оскільки обрані методи обробки можна впровадити в умовах реального промислового виробництва.

Аналогічно будуємо маршрути обробки для інших поверхонь.

Таблиця 3.4 – Маршрути обробки поверхонь деталі

№ по-вер-хні

Найменування поверхні

Маршрут обробки поверхні

Квалітет

Шорст-кість, Ra, мкм

Торець

Фрезерування

h14

12,5

Різьбова М20×1,5

Різьбонакатування

6g

Шпонковий паз

Фрезерування

js6

12,5

Циліндрична Ø18,4

Точіння чорнове

h13

12,5

Точіння чистове

h11

6.3

Шпонковий паз

Фрезерування

js6

6,3

Циліндрична Ø25

Точіння чорнове

h12

12,5

Точіння чистове

h9

6,3

Шліфування чорнове

h7

3,2

Шліфування чистове

js6

1,25

Циліндрична Ø24,5

Точіння

h14

12,5

Циліндрична Ø28

Точність забезпечена заготовкою

h14

12,5

Циліндрична Ø25

Точіння чорнове

h13

12,5

Точіння чистове

d11

6,3

Шліцева

Фрезерування

h10

6,3

Шліфування

е8

1,25

Циліндрична Ø19

Точіння

h12

12,5

Циліндрична Ø20

Точіння чорнове

h12

12,5

Точіння чистове

h9

6,3

Шліфування чорнове

h7

3,2

Шліфування чистове

js6

1,25

Циліндрична Ø18

Точіння чорнове

h12

12,5

Точіння чистове

h9

6,3

Шліфування чорнове

h7

3,2

Шліфування чистове

js6

1,25

Шпонковий паз

Фрезерування

js6

6,3

Отвір Ø3

Свердління

Н14

Торець

Фрезерування

h14

12,5

Дата добавления: 2015-08-31