Опис технологічного процесу

Характеристика сушильної камери ПАП-32

Внутрішні розміри:

Довжина 8 м

Ширина 2 м

Висота 2м

Ширина і висота штабеля 1,8*2,6м

Поверхня нагріву 200 м²

Тип і номер вентилятора Роторнi спецiальнi Д-1м

Чиcло обертiв 1460 об/хв

Кількість вентиляторів 1 шт

Швидкість циркуляції агенту сушіння 2-4 м/с

Встановлена потужність електродвигуна 80-100 кВт

Камерне сушіння пиломатеріалів складається з ряду технологічних операцій. Першою технологічною операцією є складання пиломатеріалів в штабелі дотримуючись вимог складання пиломатеріалів, виготовлення та розміщення прокладок які при неправильному розміщенні впливають на якість сушіння. Відстань між прокладками по довжині штабеля залежить від породи деревини, товщини і ширини пиломатеріалу, крок прокладок вираховується: ш=20*т=640мм
Перед завантаження штабеля у камеру лаборант повинен прогріти сушильну камеру і виміряти початкову вологу деревини. Прогрівши камеру завантажуємо пиломатеріал в камеру. Початкова тепловологообробка потрібна для швидкого прогріву пиломатеріалів перед сушінням. Яка відбувається під дією сушильного агента: t=84 C; t=5 C; =98%. Інтенсивний прогрів забезпечується спуском пари в камері через зволожувальні труби при включених калориферах і працюючих вентиляторах та закритих припливно-витяжних каналів. Прогрів деревини проводимо доти коли вологість деревини не буде більша 30%.

На другій ступені режиму сушіння починається процес всихання. На цьому етапі ми дотримуємось таких параметрів: t=92 C; t=2 C; =95%.

При появі в матеріалі внутрішніх напруг сушіння тимчасово припиняють і матеріал піддають проміжковій тепловологообробці. Проведення проміжкової тепловологообробки дозволяє періодично знімати накопичені напруження, зберігати цілісність матеріалу при сушінні. Перед початком роботи лаборант має відкрити припливно-витяжні канали, випустити відпрацьований агент сушіння, тоді закрити припливно-витяжні канали і продовжити сушіння пиломатеріалів. Проміжкову тепловологообробку проводять шляхом пуску пари в робочий простір сушарки через зволожувальні труби та при включених вентиляторах і калориферах. При проведені сушіння лаборант має перевіряти вологість деревини та виявляти внутрішні напруги. При досягненні 20% вологості проводимо кінцеву тепловологообробку.
Кінцеву тепловологообробку проводять для досягненні кінцевої вологи, яка залежить від призначення матеріалу. Тривалість кінцевої тепловологообробки залежить від породи деревини, товщини.

t=100 C; t=0 C; =98%.

Ялиця Таблиця №__

Ступінь режиму	W%	Основні параметри	Примітка
t	Δt	φ	Режим №
1	50-30	79	6	77	3
2	30-20	84	11	62	3
3	20-15	105	32	29	3

Липа Таблиця №__

Ступінь режиму	W%	Основні параметри	Примітка
t	Δt	φ	Режим №
1	50-30	63	4	82	5
2	30-20	67	7	71	5
3	20-15	83	24	32	5

Осика Таблиця №__

Ступінь режиму	W%	Основні параметри	Примітка
t	Δt	φ	Режим №
1	70-30	69	5	72	4
2	30-20	73	7	34	4
3	20-15	91	25	79	4

2. Технологічний розрахунок

Дата добавления: 2015-08-31