Розрахунок тривалості сушіння умовного пиломатеріалу

За умовний матеріал прийняті хвойні обрізні дошки товщиною 40мм,шириною 150мм, довжиною більше 1м, 2 категорії якості, висушувані від початкової вологи 60% до кінцевої 12%.

Продуктивність сушильних камер в умовному матеріалі.

Підрахунок габаритного об’єму всіх штабелів.

Розрахунок тривалості сушіння пиломатеріалів

Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів.

Загальну тривалість сушіння (в годинах) включаючи початковий прогрів і ТВО визначають по формулі:

τ_суш.ф.=τ_вих.*А_р*А_ц*А_я*А_в, год.

де:
τ_{вих. – вихідна (початкова) тривалість властивого сушіння пиломатеріалів;}
А_{р – коефіцієнт жорсткості режиму сушіння;}
А_{ц – коефіцієнт, котрий враховує характер і інтенсивність циркуляції агенту сушіння;}
А_{я – коефіцієнт, котрий враховує категорії якості агенту сушіння;}
А_{в – коефіцієнт, котрий враховує початкову і кінцеву вологість деревини.}

Таблиця №__

№ п/п	Порода і розміри перетину	Режим сушіння	Категорія якості сушіння	Вологість	Вихідна тривалість сушіння	Ар	Ац	Ая	Ав	τгод.	τдоб.	τоб.
Wп.	Wк.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Ялиця 120х32	Н	2	50	8	72	1,0	0,68	1,15	0,94	52,9	2,2	2,3
2	Липа 220х40	Н	2	55	8	88	1,0	0,68	1,15	1,0	68,8	2,88	2,9
3	Осика 160х32	Н	2	70	8	73	1,0	0,68	1,15	1,15	85,6	3,57	3,7

Річну продуктивність камери визначають по формулі:

П=Е*п, м³/рік

де:
Е – кількість пиломатеріалу в щільній масі, завантаженого в камеру, м

п – число оборотів камери в рік.

Кількість матеріалу завантаженого в камеру визначають по формулі:

Е=Г*β_ф=l*b*h*m* β_ф, м³

де:
Г – габаритний об’єм всіх штабелів в камері, м³
l,b,h – відповідно габаритна довжина, ширина і висота штабеля, м³
m – число штабелів в камері

Габаритні розміри і число штабелів в камері беруть за паспортними даними;
β_ф – коефіцієнт об’ємного заповнення дорівнює добутку лінійних коефіцієнтів заповнення штабеля по висоті, ширині і довжині. (по таблиці)

Число оборотів камери в рік:

п=335 / τ_об. , об/рік

де:
335 – час роботи сушильної камері в рік (діб);
τ – тривалість сушіння фактичного матеріалу (діб);

Тоді формула має вигляд:

П=l*b*h* β_ф*335 / τ_об. , м³/рік

Ялиця:

Е=Г* β_ф=6,0*1,8*1,8*1*0,399=7,76 м³

П=7,76*335 / 2,3=1129,8 м³
Липа:

Е=6,0*1,8*1,8*1*0,438=8,5 м³

П=8,5*335 / 2,87=993,6 м³

Осика:

Е=6,0*1,8*1,8*1*0,399=7,76 м³

П=7,76*335 / 3,6=707,7 м³

Для обліку і порівняння фактичної продуктивності камер з плановою, а також для планування при складанні виробничих програм в лісосушильній техніці встановлені стала учбова одиниця – кубічний метр умовного матеріалу.

Продуктивність камер в умовному матеріалі визначають по формулі:

П_умов.=Г* β_ф , м³/рік

де:
В_умов. – коефіцієнт об’ємного заповнення штабеля умовного матеріалу
τ_умов. – тривалість сушіння умовного матеріалу
τ_об. – час на завантаження і розвантаження камер

τ_об.=0,1 доби

Таблиця №__

№ п/п	Порода і розміри перетину	Режим сушіння	Категорія якості сушіння	Вологість	Вихідна тривалість сушіння	Ар	Ац	Ая	Ав	τгод.	τдоб.	τоб.
Wп.	Wк.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Сосна (150*40)	Ф	2	60	12	88	0,8	0,67	1,15	1,0	67,8	2,82	2,9

Кількість умовного матеріалу завантаженого в камеру визначають по формулі:

Е=Г* β_ф=l*b*h*m* β_{ф ,}м³

Сосна:

Е= 6,0*1,8*1,8*1*0,438=8,5 м³

П=8,5*335 /115,5 =938,4 м³/рік

Дата добавления: 2015-08-31