Курсовой проект. Тестовые задания для самоконтроля с указанием ключей правильных ответов

Тестовые задания для самоконтроля с указанием ключей правильных ответов

1. Укажите достоинства технологии стадиального дробления и измельчения (технология I поколения):

A) возможность переработки только мягких руд;

B) возможность переработки только руд средней твердости;

C) возможность переработки только твердых руд;

D) возможность переработки вязких глинистых руд;

E) возможность переработки руд любой категории крепости;

2. Укажите, что включает технология самоизмельчения и полусамоизмельчения:

A) дробление руды до 25 мм и измельчение ее в мельнице типа “Каскад“;

B) дробление руды до крупности 300мм и измельчение ее в мельнице типа “Каскад”;

C) дробление руды до 300 мм, разделение ее на классы –25+0 и –300+25 и измельчение класса –25+0 в рудногалечных, а класса –300+25 в мельницах Каскад;

D) дробление руды до крупности 300 мм, измельчение в мельницах «Каскад», складирование «критического класса»;

E) дробление руды до 300 мм, разделение ее на классы -25+0 и -300+25 с измельчением в мельницах типа Каскад каждого класса в отдельности.

3. Укажите, что отличает технологический тип руды:

A) ничем не отличается;

B) содержание ценного компонента;

C) вещественный состав и необходимость переработки по особой технологической схеме;

D) вещественный состав и возможность переработки по схеме, принятой для всего месторождения;

E) содержание не извлекаемых минералов основного компонента.

4. Укажите, что отличает технологический сорт руды:

А) ничем не отличается;

B) содержание основного компонента и необходимость изменения отдельных операций технологической схемы, принятой для всего месторождения;

C) только содержание основного компонента;

D) вещественный состав и возможность переработки по схеме, принятой для всего месторождения без каких-либо изменений;

E) содержание не извлекаемых минералов основного компонента.

5. Укажите, какая величина остатка на сите с квадратными ячейками соответствует номинальной крупности d_Н:

A) 1,0 %

B) 3,0 %

C) 5,0 %

D) 7,0 %

E) 10,0 %

6. Укажите правильное обозначение класса крупности:

A) –d₁;

B) +d₂;

C) –d₁ +d₂;

D) –d₁ ÷ d₂;

E) d₁ + d₂

7. Коэффициент живого сечения просеивающей поверхности представляет собой отношение:

A) площади единичного отверстия в свету к общей площади просеивающей поверхности;

B) площади всех отверстий в свету к общей площади просеивающей поверхности;

C) площади, занимаемой материалом, из которого изготовлена просеивающая поверхность к общей площади;

D) размера отверстия в свету просеивающей поверхности к толщине материала, из которого она изготовлена;

E) площади, занимаемой материалом, из которого изготовлена просеивающая поверхность к общей площади отверстий.

8. Грохоты тяжелого типа (ГИТ) предназначены для грохочения:

A) углей;

B) строительных материалов;

C) горячих агломератов;

D) горнорудного сырья;

E) асбестовых руд.

9. Как правильно расшифровывается условное обозначение грохота «ГИТ»:

A) грохот с прямолинейными колебаниями просеивающей поверхности, тяжелого типа;

B) грохот с круговыми колебаниями просеивающей поверхности, тяжелого типа;

C) грохот с почти прямолинейными колебаниями просеивающей поверхности, тяжелого типа;

D) грохот с вращательными движениями просеивающей поверхности, тяжелого типа;

E) грохот неподвижный, тяжелый.

10. В понятие «механический режим» работы грохота входят показатели:

A) эксцентриситет вала вибратора, частота вращения вала вибратора, угол наклона грохота;

B) двойной эксцентриситет вала вибратора, частота вращения вала вибратора, угол наклона грохота;

C) масса дебалансов вибратора, частота вращения и эксцентриситет вала вибратора;

D) частота вращения вала вибратора, амплитуда колебания короба грохота, угол наклона короба грохота;

E) частота вращения вала вибратора, амплитуда колебания короба грохота и масса дебалансов.

11. Процесс дробления характеризует:

A) максимальный кусок в поступающей руде (Dмах);

B) максимальный кусок, получаемый в процессе дробления;

C) выход мелких классов, получаемых в результате дробления;

D) выход крупных классов, получаемых в результате дробления;

E) степень дробления.

12. Общая степень дробления для трехстадиальной схемы дробления определяется соотношением: S₁; S₂; S₃ – частные степени дробления:

A) Sобщ = S₁ + S₂ + S₃;

B) Sобщ = (S₁ + S₂ + S₃) / 3;

C) Sобщ = 3 ;

D) ;

E) Sобщ = .

13. Преимущественный вид разрушения горных пород раздавливанием осуществляется в дробилках:

A) конусных, роторных, валковых;

B) щековых, зубчатых, молотковых;

C) валковых, роторных, зубчатых;

D) конусных, щековых, валковых;

E) щековых, валковых, роторных.

14. Устройство, предохраняющее щековую дробилку от поломок:

A) замыкающее устройство;

B) эксцентриковый вал;

C) шатун;

D) распорные плиты;

E) колосниковый грохот перед дробилкой.

15. Степени дробления по стадиям: I стадия – 3,0; II стадия – 4,0; III стадия – 6,0. Какое число отвечает общей степени дробления:

A) 13;

B) 8,48;

C) 4,33;

D) 40;

E) 72.

16. Защитным приспособлением от поломок у дробилок КСД и КМД служит:

A) тарель;

B) приводной вал;

C) эксцентриковый стакан;

D) пружины;

E) коническая зубчатая пара.

17. Какой вид измельчения рудной массы имеет преимущественное значение в шаровой мельнице, работающей в водопадном режиме:

A) раздавливание, раскалывание, истирание;

B) раздавливание, изгиб, истирание;

C) удар, изгиб, истирание;

D) удар, раздавливание, истирание;

E) удар, раскалывание, истирание.

18. Какой вид измельчения рудной массы имеет преимущественное значение в шаровой мельнице, работающей в каскадном режиме:

A) раздавливание, изгиб;

B) раздавливание, истирание;

C) истирание + изгиб;

D) истирание + срез;

E) раздавливание + срез;

19. Оптимальное заполнение мельницы типа МШР шарами в % от объема барабана соответствует:

A) 30-35;

B) 35-40;

C) 40-45;

D) 45-50;

E) 50–60.

20. Укажите, что влияет на выбор схемы измельчения:

A) вещественный состав, физические свойства, вкрапленность минералов;

B) степень раскрытия минералов, химический состав, присутствие глинистых примазок;

C) вкрапленность, соотношение окисленных и сульфидных форм минералов, наличие вредных минеральных примесей;

D) содержание основного компонента и влажность поступающей руды;

E) коэффициент крепости руды и ее измельчаемость.

21. в каком из перечисленных рядов отверстий сит применен модуль шкалы сит? Размер отверстий дан в мм.

А) 520; 410; 380; 290; 140; 25;

В) 1200; 1100; 900; 700; 550; 400;

С) 200; 100; 50; 25; 12,5;

D) 40; 30; 20; 10; 5;

Е) 0,9; 0,7; 0,4; 0,3; 0,1; 0,074.

22. В характеристику просеивающей поверхности входят понятия?

А) общая площадь и форма отверстий;

В) материал, из которого изготовлена просеивающая поверхность, и общая площадь отверстий;

С) коэффициент живого сечения и общая площадь просеивающей поверхности;

D) размер отверстия, его форма, коэффициент живого сечения;

Е) размер отверстия, его форма, отношение длины к ширине просеивающей поверхности.

23. Как называется материал, поступающий на грохот?

А) рудное сырье;

В) исходный материал;

С) грохотный материал;

D) разделяемый материал;

Е) просеиваемый материал.

24. Укажите тип грохота, обеспечивающий наибольшую эффективность грохочения?

А) колосниковый неподвижный;

В) барабанный

С) вибрационный

D) гидравлический

Е) колосниковый консольный.

25. Рудный материал необходимо рассеять на «n» классов крупности. Какое количество сит необходимо при этом использовать?

А) n;

В) n – 1;

С) n + 1;

D) n – 2;

Е) n + 2.

26. В каких единицах измеряется объемная производительность дробилок?

А) м³/кВт۰ч;

В) м³/ч;

С) т/ч;

D) т/м³۰ч;

Е) м³/т۰ч.

27. Оптимальные степени дробления для щековых дробилок?

А) 2 – 3;

В) 3 – 5;

С) 3 – 4;

D) 3 – 6;

Е) 4 – 6.

28. При полусамоизмельчении в мельницу подают?

А) руду крупностью 300 мм и 10 % крупных шаров;

В) руду крупностью 300 мм и 10 % крупных стержней;

С) руду крупностью 300 мм и 10 % смеси шаров и стержней;

D) только руду крупностью 300 мм;

Е) руду крупностью 300 мм и 10 % рудной гальки.

29. Удельная производительность мельниц имеет размерность?

А) м³/(м³۰ч);

В) м³/(м²۰ч);

С) т/(м²۰ч);

D) т/(кВт۰ч);

Е) т/(м³۰ч).

30. Оптимальная степень заполнения мельницы типа МШЦ шарами в % от объема барабана составляет?

А) 30 – 35;

В) 35 – 40;

С) 40 – 45;

D) 45 – 50;

Е) 50 – 60;

Правильные ответы на тестовые вопросы по дисциплине: «Рудоподготовка и обогащение»:

Номер вопроса	Правильный ответ	Номер вопроса	Правильный ответ	Номер вопроса	Правильный ответ
	E		E		C
	B		E		D
	С		D		В
	B		D		C
	C		E		B
	C		D		В
	B		D		C
	D		B		A
	B		D		E
	D		A		С

Цель курсового проекта – научить студентов выполнению расчетов схем рудоподготовки, навыкам подбора необходимого дробильно-размольного оборудования, умению пользоваться справочной литературой, каталогами, проспектами нового оборудования.

В объем курсового проекта входит:

1) расчет схем дробления и выбор оборудования дробления и грохочения;

2) расчет количественной и вводно-шламовой схемы измельчения и выбор измельчительного оборудования;

3) чертежи технологической схемы и схемы цепи аппаратов.

Объем курсового проекта:

1) пояснительная записка с необходимыми схемами и графиками – 25-30 страниц рукописного текста;

2) чертежи технологической схемы и схемы цепи аппаратов выполняются на стандартных листах А1.

Задание на выполнение курсового проекта выдается каждому студенту индивидуально в первую неделю начала занятий в семестре. Задание студент берет из таблицы 1 в соответствии с порядковым номером фамилии студента в списках группы.

Защита законченного курсового проекта проводится в предпоследнюю неделю учебных занятий семестра.

Лит.: 1 доп. [3-177].

Таблица 1 – Ситовые характеристики руды в долях D_MAX

Крупность классов, в долях DMAX	Номер характеристики крупности
Выход класса, %
+ DMAX
– DMAX + ¾ DMAX
– ¾ DMAX + ½ DMAX
– ½ DMAX + ¼ DMAX
– ¼ DMAX + ^1/8 DMAX
– ^1/8 DMAX + ^1/16 DMAX
– ^1/16 DMAX

Таблица 2 – Исходные данные для выполнения курсового проекта по дисциплине «Рудоподготовка и обогащение»

Параметры	Номера заданий
1 / 11	2 / 12	3 / 13	4 / 14	5 / 15	6 / 16	7 / 17	8 / 18	9 / 19	10 / 20
Производительность фабрики, млн. т/год*	2,6 / 1,6	1,4 / 2,4	2,2 / 1,2	2,8 / 1,8	1,75 / 2,4	1,3 / 2,5	2,0 / 2,35	1,5 / 3,0	3,5 / 2,0	1,9 / 2,7
Максимальный размер куска руды, мм*	700 / 600	620 / 650	700 / 550	750 / 600	650 / 700	600 / 780	700 / 750	650 / 800	800 / 700	650 / 700
Крепость руды по М.И. Протодьяконову
Плотность руды, т/м^3	2,6	2,86	3,0	3,15	2,9	3,1	2,8	2,95	2,85	3,2
Насыпная плотность, т/м^3	1,58	1,70	1,80	1,85	1,75	1,82	1,6	1,80	1,71	1,92
Номер ситовой характеристики крупности
Крупность дробленой руды, мм
Крупность измельчения руды по кл. –74 мкм, %
Схема измельчения	Для всех вариантов одностадиальная с поверочной и контрольной классификацией
Тип руды	Медно-порфиро-вая	Медно-молибде-новая	Медистый песчаник	Свинцово-цинковая	Медно-цинковая	Медно-никелевая	Полиме-талличе-ская	Медистый песчаник	Полиме-талличе-ская	Полиме-талличе-ская кол-чеданная
Удельная производительность мельницы, т / (ч ∙ м^3) *	1,15 / 1,07	1,09 / 1,28	1,05 / 1,18	1,48 / 1,27	0,85 / 0,97	1,29 / 1,22	0,89 / 1,05	1,03 / 0,87	0,80 / 0,90	1,56 / 1,42

* В числителе – номера заданий с 1 по 10, в знаменателе – с 11 по 20.

Дата добавления: 2017-01-13