Меры безопасности. Описание конструкции

Описание конструкции

Общие сведения

XIII. МАШИННЫЕ КЛЮЧИ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на ключ машинный универсальный, сварно-кованной конструкции УМК-1С, ключ машинный для бурильных обсадных труб КБТ-2, ключ машинный для бурильных труб КМБ, универсальный ключ для бурильных и обсадных труб – 218.07.00.00.000, ключ машинный для бурильных и обсадных труб КМБО.

1.2. Ключ машинный предназначен для крепления и раскрепленя бурильных труб, замков при спуско-подъёмных операциях во время бурения нефтяных и газовых скважин.

Таблица 1

Техническая характеристика

№№ п.п.	Наименование	Ключ марки
КМБ	КБТ-2	218.07. 00.00.000
1.	Шифр	КМБ 108-212.00.00	КБТ-2 0000	218.07 00.00.000
2.	Допускаемое усилие, прилагаемое к концу рукоятки, кгсхм (кН)
3.	Число сменных челюстей штук
4.	Захватываемые диаметры, мм	108-212	108-299	89-299
5.	Габаритные размеры, мм:
	− длина			1230-1320
	− ширина
	− высота
6.	Масса ключа, кг

2.1. Основными деталями ключей являются: рычаг, корпус, удержка, челюсть соединительная, защелка, челюсть сменная.

В ключе предусмотрены специальные пружины, под действием которых ключ все время находится в закрытом состоянии. Для смягчения ударов при работе ключом в корпусе находится корпус пружины с упором и пружиной, которые воспринимают действие ударных нагрузок.

2.2. Все пальцы ключа крепятся замковыми или круглыми шайбами или проволочными шплинтами диаметром 5 мм.

2.3. Конструкция подвески обеспечивает регулировку ключа в вертикальном положении и его перемещение в горизонтальной плоскости.

2.4. В пазах удержки и корпусе находится по два сухаря.

2.5. Настройка ключа на необходимый размер для захватываемых труб производится установкой соответствующей зубчатой челюсти и дополнительной челюсти. При работе защелку необходимо замыкать на соответствующий зуб сменной челюсти.

2.6. Отличием ключа КМБ является наличие регулировочного пальца, позволяющего регулировать диаметр зацепления.

3.1. В процессе работы с ключом должны соблюдаться действующие «Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», производственные инструкции, а также следующие требования:

3.1.1. Ежесменно проверять надежность крепления пальцев и наличие на них износов.

3.1.2. Ежесменно проверять наличие и исправность замковых или круглых шайб и шплинтов.

3.1.3. Проверить наличие и целостность пружин (для ключа УМК).

3.1.4. Во избежание проскальзывания ключа перед началом спуска или подъёма проверять пригодность сухарей. При наличии выкрашиваний зубьев, сухарь должен быть заменен. Выбивание и установку сухарей производить в защитных очках с применением выколотки изготовленной из мягкого металла (латунь, медь).

3.1.5. Проверять исправность работы вертлюжка, исправность тягового каната и страхового каната по нормам браковки стальных канатов. Канат подвески, должен быть не менее 12,5 мм в диаметре, а страховой и рабочий − не менее 18 мм.

З.1.6. Проверять состояние сварных швов на приспособлениях для крепления страхового и рабочего канатов и на стойке пневмораскрепителя. Эксплуатация приспособления для крепления канатов и стойки при наличии трещин или других повреждений не допускается. Страховой канат должен быть длиннее рабочего на 5-10 см.

3.1.7. Проверить работу предохранительного капана пневмораскрепителя, который должен быть отрегулирован соответственно:

Таблица 2

Тип, марка машинного ключа	Допускаемое усилие кгс(кН)	Пределы регулирования давления предохранительного клапана кгс/см^2.
УМК-1С		5,6-0,1
КМБ		7,0-0,1
КБТ-2		6,5-0,1
218.07.00.00 (3^1/2"-11^3/4")		6,5-0,1
КМБО	80,3

3.1.8. Ключ должен быть комплектным, все детали должны иметьпродублированный клеймением заводской номер.

3.1.9. Проверка каких-либо дополнительных устройств и ремонтные работы с применением сварки в условиях буровой запрещается.

Дата добавления: 2017-01-13