Требования охраны труда во время работы. Требования охраны труда перед началом работы

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в:

− отсутствии неисправности станка;

− свободном доступе к пусковым устройствам;

− исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокирующих устройств путём кратковременного включения станка;

− эффективности работы тормозного устройства;

− наличии ограждений, их исправности и надёжности крепления;

− исправности, правильности установки и крепления режущего инструмента, толкателей и крючка.

2.3. Перед пуском станка необходимо убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц.

2.4. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.5. О всех замеченных неисправностях сообщить ответственному руководителю работ (мастеру). Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3.1. Станочник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением станка убедиться, что его пуск не угрожает опасностью для себя и других людей.

3.3. Начинать распиловку пиломатериала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец рукой.

3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов или дисков не менее чем на 100 мм.

3.7. При работе на отдельных устройствах станка должны выполняться следующие требования:

3.7.1. К устройству круглопильному:

− пилы, устанавливаемые на станке, должны изготавливаться по ГОСТ 980-80, ГОСТ 9769-79, ГОСТ 18479-73;

− расклинивающий нож, устанавливаемый за пилой, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.026.11-81, зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм;

− убирать опилки и извлекать обрезки, застрявшие в щели, необходимо только при полной остановке пилы с помощью специального крючка;

− для торможения пильного диска, необходимо нажимать посторонним предметом на его боковую поверхность;

− при работе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Если во время работы появился посторонний шум, повышенная вибрация, стук, дым или чувствуется запах гари, станок должен быть немедленно остановлен. Станок следует немедленно остановить при обнаружении поломки обрабатывающих деталей, поломки зубьев пильного диска, поломки защитного ограждения.

3.7.2. К устройству рейсмусовому:

− лезвия ножей не должны иметь засинения, трещин, выкрашивания;

− расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм;

− запрещается пропускать через рейсмус детали, длина которых меньше расстояния между центрами валиков, во избежание выброса ножами; минимальная длина строгаемой детали должна быть больше расстояния между осями переднего и заднего подающего вальцов не менее чем на 50 мм;

− разрешается строгать несколько деталей разной толщины одновременно, при условии, что вальцы плотно прижимают каждую деталь и равномерно подаются на ножи;

− при обработке деталей длиннее 1,5 м необходимо пользоваться специальными подставками спереди и сзади станка;

− при ручной подаче деталей работник должен стоять в стороне от обрабатываемого материала. Стоять напротив движения обрабатываемого материала запрещается.

При работе на рейсмусовом устройстве с откинутыми строгальными столами необходимо устанавливать защитные кожухи на строгальный и тянущие валы.

При работе на рейсмусовом и строгальном устройствах необходимо удалить инструмент из патрона сверлильного устройства.

3.7.3. К устройству сверлильному:

− сверлильный патрон должен быть зафиксирован на конусе шпинделя с помощью крепежного винта;

− все движущиеся части приводного узла сверлильного станка должны быть ограждены;

− свёрла должны быть оборудованы ограждениями, при углублении сверла в древесину ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а по мере выхода сверла из отверстия ограждать все сверло;

− обрабатываемые детали должны прочно крепиться на столе станины специальными прижимами.

3.7.4. К устройству фрезерному:

− при работе на фрезерном устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть опущена в крайнее нижнее положение;

− заготовки, обрабатываемые на шипорезной каретке, должны быть надёжно закреплены прижимом;

− при фрезеровании сложных профилей необходимо применять прижимные приспособления, а при обработке коротких деталей − направляющие колодки;

− для предотвращения обратного вылета обрабатываемого материала применяют пружины, гребенки, установленные на направляющей линейке, прижимающие предмет к столу и линейке;

− при фрезеровании криволинейных деталей без направляющей линейки, режущая часть инструмента ограждается сверху предохранителем в виде колпака или кольца, которые могут опускаться над столом до расстояния, равного толщине обрабатываемой детали;

− пол вокруг станка должен быть ровным и нескользким. Скопление вокруг станка стружки и других материалов не допускается;

− при подводке деталей нельзя сильно нажимать ими на фрезу из-за возможного отбрасывания назад, нельзя также стоять прямо против фрезы;

− для закрепления фрез и других режущих инструментов следует применять специальные приспособления, препятствующие развинчиванию болтов; закреплять режущий инструмент на шпинделе без крепительных головок нельзя;

− при фрезеровании мелких деталей следует применять специальные толкатели, соответствующие по размеру и форме обрабатываемым деталям.

Станочник не должен отходить от станка до полной его остановки и тормозить фрезу бруском, для этой цели устанавливается специальный тормоз. Станки с механической подачей должны быть ограждены так, чтобы к двигающимся обрабатываемым деталям и вращающимся частям станка доступ был только со стороны рабочего места.

3.7.5. К устройству токарному:

− заготовки с описанным диаметром более 60 мм рекомендуется обтачивать на скорости 2800 об/мин. (в режиме точения при наличии 2-х скоростного электродвигателя);

− заготовки перед установкой должны быть зацентрованы сверлом диаметром 3 мм на глубину 5 мм строго в пересечении диагоналей;

− не допускается наличие на заготовке сучков, трещин и подпрелостей;

− при необходимости обработки заготовок с описанным диаметром более 50 мм, необходимо их окромить не менее 8-мью гранями;

− раскреплять режим задней бабки, задний центр, защиту и упорный уголок во время работы станка строго запрещается;

− включать вращение устройства без ограждения, упорного уголка, не зажатого задней бабкой и задним центром не разрешается.

3.8. При работе на сверлильном, фрезерном, круглопильном и токарном устройствах фуговальные столы должны быть сомкнуты и составлять одну плоскость, либо рабочая часть ножевого вала строгального устройства должна быть надёжно закрыта ограждением.

Дата добавления: 2017-01-13