КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Расчет рабочей силы для цеха и производства
Составление документации для получения сырья из кладовой на производство. Используя план-меню и учитывая остаток сырья на производстве (кухне), определяется суточная потребность в продуктах, на основании которой выписывается требование. В требовании указываются наименование затребованных продуктов, единицы измерения, их количество. Данный документ служит основанием для получения сырья из кладовой, поэтому оформляется подписью заведующего и утверждается директором предприятия. Требование на отпуск продуктов из кладовой представлено в таблице 10. Утверждаю_______________________________ Директор столовой «огонёк» Сальников Николай Евгеньевич Таблица 10 – Требование от 10.06.15 г.
где N1 – количество производственных работников, чел.; n – количество изделий (или блюд) каждого наименования, изготавливаемых за день, шт., кг, блюд; t – норма времени на изготовление единицы изделия, с; T – продолжительность рабочего дня каждого работающего, ч; l – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (l=1,14), применяют только при механизации процесса. Норму времени на изготовление единиц изделия определяем по формуле где К – коэффициент трудоемкости на определенный вид блюда; 100 – норма времени, необходимого для приготовления изделия, коэффициент трудоемкости которого равен 1.
Таблица 10 – Расчет численности производственных работников холодного цеха
Для холодного цеха численность производственных работников, непосредственно занятых в процессе производства Количество поваров-раздатчиков на предприятиях в часы максимальной загрузки зала определяем по формуле где N2 – численность поваров-раздатчиков в час максимальной нагрузки раздачи (зала), чел.; n – количество блюд, реализуемых в час максимальной раздачи (зала), принимаем по таблице реализации блюд; t – средняя норма времени на отпуск одной порции блюда, с. Максимальная загрузка зала наблюдается с 13 до 14 часов, поэтому проведем расчет поваров-раздатчиков на это время, результаты расчета занесем в таблицу 11.
Таблица 11 – Расчет численности поваров-раздатчиков
Для мойки посуды в помещении моечной столовой посуды установлена моечная машина, обслуживаемая одним оператором. В помещении моечной и кладовой тары работает один человек. Общая численность производственных работников с учетом выходных и праздничных дней, отпусков и дней по болезни рассчитывается по формуле где N2 – общее количество производственных работников с учетом выходных и праздничных дней, отпусков и дней по болезни, чел.; К1 – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни. 2.2.9 Расчёт и подбор технологического и немеханического оборудования в проектируемом цехе.
Технологический расчет оборудования сводится к выбору типов и определению необходимого числа единиц оборудования для выполнения тех или иных операций, также времени его работы и коэффициента использования. Номенклатуру оборудования для различных цехов предприятий общественного питания определяют на основе ассортимента изготовляемой продукции и видов оборудования, серийно выпускаемого промышленностью на данный период. Применение современного технологического оборудования позволяет не только реализовать производственную программу предприятия, но и получить при этом максимальную прибыль, обусловленную привлечением минимального числа производственных работников, рациональным использованием производственной площади.
2.2.9 Расчёт и подбор технологического и немеханического оборудования в проектируемом цехе.
На предприятии данного типа с учетом количества необходимого сырья для изготовления блюд и кулинарных изделий из механического оборудования следует установить картофелеочистительные, овощерезательные, посудомоечные, и тестомесильные машины.
Таблица 12 – Расчет числа картофелеочистительных и овощерезательных машин
Требуемую производительность машины определяют по количеству продуктов или предметов (для посудомоечных машин). Расчет производим по формуле где Qтр – требуемая производительность машины, кг/ч, шт/ч; G – масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг (шт.); tу – условное время работы машины, ч. Условное время работы машины определяем по формуле где Т – продолжительность работы цеха, смены, ч; hу – условный коэффициент использования машин (0,3¸0,5). На основании проведенного расчета по действующим справочникам и каталогам выбираем машины, имеющие производительность, близкую требуемой. Затем определяем фактическую производительность работы машины где tф – фактическое время работы машины, ч; G – количество перерабатываемого сырья, кг, шт.; Q – производительность принятой машины, кг/ч, шт/ч. Фактический коэффициент ее использования определяем по формуле . Если фактический коэффициент использования больше условного коэффициента, то принимается машина другой производительности или две машины. Расчет числа картофелеочистительных машин. Условное время работы машины Требуемая производительность машины На основании проведенного расчета по действующим справочникам и каталогам выбираем машину, имеющие производительность, близкую требуемой: картофелеочистительная машина МОК – 150. Фактическая производительность работы машины Фактический коэффициент использования машины Так как h <hу, значит, достаточно одной картофелеочистительной машины. Расчет числа овощерезательных машин. Условное время работы машины Требуемая производительность машины На основании проведенного расчета по действующим справочникам и каталогам выбираем машину, имеющие производительность, близкую требуемой: овощерезательный механизм МОП – II – 1 производительностью 100 кг/час с габаритными размерами 410х295х400 мм, устанавливается на столе. Фактическая производительность работы машины Фактический коэффициент использования машины Так как h <hу, значит, достаточно одной овощерезательной машины.
Таблица 13 – Технологический расчет мясорубки
Фарш: 17,71кг. Наполнитель; 1,196кг. Фарш + наполнитель:18,9кг. Итого: 17,71+18,9=36,6кг. Условное время работы машины вычисляем по формуле 15 Требуемую производительность мясорубки находим по формуле , где G1 – масса сырья без наполнителя, кг; G2 – масса сырья с наполнителем, кг; tу – условное время работы машины, ч.
Фактическое время работы мясорубки определяет по формуле где t – фактическое время работы мясорубки, ч; Q – производительность выбранной мясорубки, кг/ч. Фактический коэффициент использования мясорубки определяем по формуле Так как h <hу, значит, достаточно одной мясорубки.
Таблица 14 – Расчет полезного объема холодильных шкафов
Выберем следующее холодильное оборудование: морозильный шкаф ШН-0,7, объем 600л, температурный режим: не выше -180С; холодильный шкаф ШХ-0,5, объем 470л, температурный режим: от 0 до +60С; AF-1403С (1морозильная + 2 холодильных камеры, объем 300 + 900), температурный режим: от -18 до -22/ от-2 до +80С. Расчет полезного объема холодильного оборудования для хранения сырья в гастроемкостях приведен в таблице 15.
Таблица 15 - Расчет полезного объема холодильного оборудования для хранения сырья в гастроемкостях
Выбираем холодильный шкаф AFP-1402 с двумя секциями объемом 1200л, температурный режим от -2 до +80С.
2.2.10 Расчёт полезной и общей площади цеха (производства).
1) Расчет площадей помещений по удельной нагрузке на 1 м2 грузовой площади пола.
По нагрузке на 1 м2 площади пола рассчитывают площади для каждого помещения в отдельности по следующей формуле ; где G – суточный запас продуктов, кг; τ – срок годности, сут; q – удельная нагрузка на 1м2 грузовой площади пола; β – коэффициент увеличения площади помещений на проходы (β = 1,8 – для средних камер, площадью до 20м2 и β = 2,2 – для малых камер, площадью до 10 м2). , где Fобщ – общая площадь помещения, м2 ; Fi – площадь, занимаемая каждым продуктом, м2 . Расчеты площади помещений для хранения скоропортящегося сырья и сырья, не требующего строгого соблюдения условий хранения сведены соответственно в таблицу 16 и таблицу 17.
Таблица 16 – Расчет площади помещения для хранения скоропортящегося сырья
Таблица 17 – Расчет площади помещения для хранения сырья, не требующего строгого соблюдения условий хранения
Дата добавления: 2015-07-13; Просмотров: 1578; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |