Е.3. Способы измерения

Больше диаметры и длина замеряются в гидротурбостроении различными измерительными средствами (приложение 8). При этом широкое распро­странение имеют прямой метод измерения, при котором предусмат­ривается непосредственное определение искомой величины, и кос­венный метод, позволяющий определить эту величину по результатам измерения другой величины, связанной с искомой определенной зави­симостью.

И тот и другой методы используются как заводами-изготовителями гидротурбин, так и специализированными монтажными организа­циями или могут быть использованы представителями заказчика -дирекции эксплуатации ГЭС.

Естественно, что измерения, производимые в заводских усло­виях, отличаются большей точностью и выполняются более совершен­ным инструментом, разработанным на заводе применительно к тре­буемой технологии.

Так, для измерения внутренних размеров применяются, как правило, регулируемые штихмасы с микрометрической головкой. Диаметры до 5000 мм обмеряются непосредственно, а свыше 5000 мм - косвенным методом.

Для измерения наружных размеров (диаметры до 6000 мм) при­меняются диаметральные или линейные сигарообразные скобы с мик­рометрами или индикаторами. Размеры свыше 6000 мм измеряются кос­венными методами рулетками или от переходных, баз. Методы измере­ний от переходных баз различны в зависимости от конфигурации деталей, их габаритов и требуемой точности.

Распространенным косвенным методом измерения наружных диа­метров в гидротурбостроении является метод опоясывания рулеткой. Недостаток этого метода заключается в том, что он не позволяет выявить овальности сечения.

Монтажные организации ведут измерения принципиально теми же методами.

Наиболее распространенные из них (рис.1):

а) прямой метод измерения от струны, совмещенной с осью гид­роагрегата, с помощью штихмаса или калиброванной рулетки;

б) косвенный метод измерения от поворотного приспособления,
базирующегося на стойке, совмещенной с базовой струной с по­мощью штихмаса или индикатора.

Для проверки концентричности например бандажных и уплотнительных колец радиально-осевого рабочего колеса, используется спе­циальное приспособление (рис.2).

Рис.1. Проверка размеров камеры рабочего колеса с помощью струны

Рис.2. Приспособление для про­верки концентричности

П р и л о ж е н и е 1

,

П р и л о ж е н и е 2

П р и л о ж е н и е 3

П р и л о ж е н и е 4

П р и л о ж е н и е 5

П р и л о ж е н и е 6

П р и л о ж е н и е 7

П р и л о ж е н и е 8

Методика предусматривает использование при контрольных из­мерениях следующих средств измерения:

	Объект измерения Турбинная камера и отсасыва­ющая груба (большие линейные размеры) Статор, направляющий аппарат (малые линейные размеры) Камера рабочего колеса и за­кладные части радиально-осе­вых турбин (диаметральные размеры) Рабочее колесо поворотно-лопастных турбин (диамет­ральные размеры, малые линейные размеры) Рабочее колесо радиально-осевых турбин (диаметраль­ные размеры, малые линейные размеры)		Средство измерения Рулетка     Рулетка, линейка   Штихмас, поворотное при­способление, щуп   Рулетка, линейка, пово­ротное приспособление   Штихмас, рулетка, линейка, поворотное приспособление

Приложение Ж

(обязательное)

Дата добавления: 2017-01-14