Тестовый контроль знаний

1. К каким метода относятся следующие информативные параметры:

1) Электрический потенциал; 2) Тепловой поток; 3) Плотность потока излучения; 4) Температура; 5) Намагниченность насыщения; 6) Градиент напряженности магнитного поля; 7) Магнитная проницаемость; 8) Электрическая емкость; 9) Напряженность магнитного поля; 10) Продольные и поперечные деформации; 11) Интенсивность вихревых токов; 12) Амплитудно – частотный спектр; 13) Поляризация, частота и фаза вторичных волн.

№

Вид НК

магнитный

электрический

вихретоковый

электротензометрия

радиоволновой

капиллярные

тепловой

радиационный

акустический

2. Какие методы позволяют выявить следующие типы дефектов:

Поверхностные; 2) Наличие внутренних несплошностей; 3) Химический состав; 4) толщина объекта; 5) Глубина поверхностных дефектов; 6) Геометрические размеры объекта контроля; 7) Структура материала; 8) Внутренние напряжения; 9) Подповерхностные дефекты (глубина – несколько мм); 10) Сквозные дефекты; 11) Коррозия межкристаллическая; 12) Пористость; 13) Инородные включения.

№

Вид НК

магнитный

электрический

вихретоковый

электротензометрия

радиоволновой

капиллярные

тепловой

радиационный

акустический

В соответствии с наряд-заказом (заявкой) _____ выполнен __________
___________________________________________________________________

(визуальный, измерительный) наименование и размеры

шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия),

Контроль выполнен согласно _______________________________________

2. При контроле выявлены следующие дефекты _______________________

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля

Контроль выполнил ________________________________________________

Уровень квалификации, Фамилия, инициалы, подпись

N квалификационного удостоверения________________________

и измерительному контролю ________________________________________

"Акт визуального и/или измерительного контроля"

1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.

При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарта).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - "дефекты отсутствуют". При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.

Примечание. Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.

1. Биргер, И.А. Техническая диагностика [Текст]: учебное пособие для Вузов / А.Г. Гумеров, Р.С. Гумеров, А.М. Акбердин. Диагностика оборудования. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 347 с.: ил.

2. Богданов, Е. А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования [Текст]: учебное пособие. / Е. А. Богданов. - М: «Высшая школа», 2006.-279с., ил.

3. Андронов, И.Н. Ресурс надземных трубопроводов. Часть1,2 [Текст] / И. Н. Андронов, А. С. Кузьбожев, Р. В. Агиней. - Ухта: Изд-во УГТУ, 230с.ил.

4. Клюева, В. В. Неразрушающий контроль и диагностика [Текст]: учебное пособие. / В. В. Клюева. - М.:«Машиностроение», 1995. -488с., ил.

5. Мурзаханов, Г.Х. Диагностика технического состояния и оценка остаточного ресурса магистральных трубопроводов [Текст]: учебное пособие. /А. И. Владимирова, В. Я. Кершенбаума. — М.: Национальный институт нефти и газа, 2005 — 72 с.

6. Гриб, В.В. Диагностика технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса магистральных нефтегазопродуктопроводов. [Текст]: учебное пособие. / В. В. Гриб. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. - 45 с.

7. Теплинский, Ю.А. Оценка результатов внутритрубной дефектоскопии: [Текст]: учебное пособие. / Ю.А. Теплинский, И.Ю. Быков, И. И. Кандауров. - Ухта: Изд-во УГТУ, 2005. - 84 с.

8. Хренов, Н.Н. Основы комплексной диагностики северных трубопроводов: Наземные исследования [Текст]: учебное пособие. / Н.Н. Хренов. - М.: Газойл пресс, 2005. - 608 с.

9. Харионовский, В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов Reliability and operational resources of Gas Pipeline Constructions [Текст]: / В.В. Харионовский. - М.: Недра, 2000. - 467 с.: ил. - Для специалистов.

10. Кримчеева, Г.Г. Основы технической диагностики [Текст]: метод. указания к выполнению контрольных работ по дисциплине "Основы техн. диагностики". Ч. 1 / Г.Г Кримчеева, Н. С. Вишневская. - Ухта: Изд-во УГТУ, 2006. - 51 с. - Для студентов вузов. - б.ц.

11. Кримчеева, Г.Г. Диагностика изоляционных покрытий [Текст]: метод. указания / Г. Г. Кримчеева. - Ухта: Изд-во УГТУ, 2009. - 45 с. - Для студентов вузов. - б.ц.

12. ГОСТ14782 – 86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 37 с.

13. ГОСТ 22368 – 76 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 43 с.

14. СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 2006. – 37 с.

15. СТО Газпром 2-2.3-095-2007 Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 2007. – 40 с.

16. СТО Газпром 2-2.3-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 2007. – 42 с.

17. СТО Газпром 2-2.3-137-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 2007. – 35 с.