Системи автоматизованого планування потреб сировини і матеріалів для виробництва

Замкнутий цикл MRP (англ. Closed loop MRP) — система, побудована навколо планування потреби в матеріалах (MRP), яка включає додаткові планові функції, а саме планування виробництва / укрупнене планування з англійської production planning / aggregate planning, розробку Головного календарного плану виробництва (англ. master production scheduling) і планування потреби в потужностях (англ. capacity requirements planning). Після того, як вищеописані фази планування пройдені, і плани були прийняті як реалістичні й досяжні, починається виконання планів. Це включає такі функції управління виробництвом, як вимірювання вхідного / вихідного матеріального потоку (потужності) (англ. input-output (capacity) measurement), формування докладних графіків і диспетчерських пунктів, а також звітність щодо передбачуваного відставання від графіків від заводу і від постачальників, формування графіків постачання тощо. Термін «замкнутий цикл» означає, що ці елементи не просто включені в загальну систему, але й існує зворотний зв'язок від функцій виконання з тим, щоб планування було завжди коректним.

У основі цієї концепції лежить наступне поняття – Bill Of Material (BOM – специфікація виробу, за яку відповідає конструкторський відділ), який показує залежність попиту на сировині, напівфабрикати і ін. залежно від плану випуску (бюджету реалізації) готової продукції. При цьому дуже важливу роль грає час. Для того, щоб враховувати час, системі необхідно знати технологію випуску продукції (чи технологічний ланцюжок, тобто послідовність операцій і їх тривалість). На підставі плану випуску продукції, BOM і технологічного ланцюжка здійснюється розрахунок потреб в матеріалах, прив'язаний до конкретних термінів.

У кінці 60-х років великі компанії з множиною автоматизованих робочих місць стали шукати спосіб спростити управління виробничими процесами. Першим кроком на цьому шляху стала поява ідеї єдиної моделі даних в масштабі усієї організації. Так з'явилася концепція систем MRP (Material Requirements Planning) – автоматизоване планування потреби сировини і матеріалів для виробництва.

Головне досягнення MRP-систем – мінімізація витрат, пов'язаних із складськими запасами.

Отже, суть концепції MRP полягає в тому, щоб мінімізувати витрати, пов'язані із складськими запасами і на різних ділянках у виробництві. У основі цієї концепції лежить поняття специфікації виробу (bill of material – BOM), який показує залежність попиту на сировині, напівфабрикати та ін. від плану випуску готової продукції з урахуванням часу. На основі плану випуску продукції, специфікації виробу і обліку особливостей технологічного ланцюжка і здійснюється розрахунок потреб виробництва в матеріалах, який обов'язково прив'язаний до конкретних термінів).

Концепція MRP лягла в основу побудови так званих MRP-систем. Головним завданням MRP-систем є забезпечення наявності на складі необхідної кількості необхідних матеріалів/комплектуючих у будь-який момент часу у рамках терміну планування. Програмні системи, реалізовані на базі MRP – методології, дозволили оптимально регулювати постачання комплектуючих для виробництва продукції, контролювати складські запаси і саму технологію виробництва. Крім того, використання MRP-систем дозволило зменшити об'єм постійних складських запасів.

Спочатку за допомогою MRP-систем просто формувався на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на певний період. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств. З метою підвищення ефективності планування у кінці 70-х рр. в MRP-системах була реалізована ідея відтворення замкнутого циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), що має на увазі складання виробничої програми і її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції (наприклад, контролю відповідності кількості виробленій продукції кількості використаних в процесі зборки комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про об'єми і динаміку продажів продукції, про постачальників та ін.). Створені в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і враховувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва і план замовлень (забезпечуючи, тим самим, гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх чинників, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників комплектуючих та ін.).

4.3.2. Системи планування і управління усіма виробничими ресурсами підприємства (MRP II)

MRP II (Manufacturing resource planning — планування ресурсів виробництва) — метод ефективного планування всіх ресурсів виробничого підприємства. Цей метод дозволяє здійснювати виробниче планування та логістичне планування в натуральних одиницях вимірювання, фінансове планування — у вартісних одиницях вимірювання і надає можливість здійснювати моделювання з метою відповіді на питання виду «що буде, якщо…». Він складається з множини функцій, пов'язаних одна з одною:

- бізнес-планування,

- планування продаж і операцій (англ. sales and operations planning),

- планування виробництва (англ. production planning),

- формування Головного календарного плану виробництва (англ. master production scheduling),

- планування потреби в матеріалах,

- планування потреби в потужностях,

- система підтримки виконання планів для виробничих потужностей і матеріалів.

Вихідні дані від цих систем інтегруються з фінансовими звітами і документами, такими як бізнес-план, звіт про виконання закупівель, план (бюджет) відвантаження, прогноз запасів у вартісному виразі і т. д. Планування ресурсів виробництва є пряме продовження і розширення «замкнутого циклу MRP»

Основними обов'язковими модулями системи MRP II є (згідно з Дарріл Ландватер і Крістофером Греєм), перераховані нижче:

- Планування продажів і операцій (англ. Sales & Operations Planning).

- Управління попитом (англ. Demand Management).

- Головний календарний план виробництва (англ. Master Production Schedule).

- Планування потреби в матеріалах (англ. Material Requirements Planning).

- Підсистема специфікацій (англ. Bill of Material Subsystem).

- Підсистема операцій із запасами (Inventory Transaction Subsystem).

- Підсистема запланованих надходжень за відкритими замовленнями (англ. Scheduled Receipts Subsystem).

- Оперативне управління виробництвом (англ. Shop Floor Control or Production Activity Control).

- Планування потреби в потужностях (Capacity Requirements Planning).

- Управління вхідними/вихідними матеріальним потоками (англ. Input / Output Control).

- Управління постачанням (англ. Purchasing).

- Планування ресурсів розподілу (англ. Distribution Resource Planning).

- Інструментальне забезпечення (англ. Tooling).

- Інтерфейс з фінансовим плануванням (англ. Financial Planning Interfaces).

- Моделювання (англ. Simulation).

- Оцінка діяльності (Performance Measurement).

Системи класу MRP II здатні планувати усі виробничі ресурси підприємства: сировина, матеріали, устаткування з його реальною продуктивністю, трудовитрати.

MRP II – це набір перевірених на практиці розумних принципів, моделей і процедур управління і контролю, службовців підвищенню показників економічної діяльності підприємства. Ідея MRP II спирається на декілька простих принципів, наприклад, розподіл попиту на залежний і незалежний.

Стандарт MRP II єрозвитком концепцій автоматизованого управління займається американська некомерційна організація APICS (American Production and Inventory Control Society), www.apics.org. Вона об'єднує виробників (замовників), консультантів і розробників програмного забезпечення.

За стандартом APICS, MRP II включає наступні функції:

- Sales and Operation Planning – Планування продажів і виробництва

- Demand Management – Управління попитом

- Master Production Scheduling – Складання плану виробництва

- Material Requirement Planning – Планування потреб в сировині і матеріалах

- Bill of Materials – Специфікації продукції

- Inventory Transaction Subsystem – Складська підсистема

- Scheduled Receipts Subsystem – Відвантаження готової продукції

- Shop Flow Control – Управління виробництвом на цеховому рівні

- Capacity Requirement Planning – Планування виробничих потужностей

- Input / output control – Контроль входу/виходу

- Purchasing – Матеріально-технічне постачання

- Distribution Resource Planning – Планування запасів збутової мережі

- Tooling Planning and Control – Планування і управління інструментальними засобами

- Financial Planning – Фінансове планування

- Simulation – Моделювання

- Performance Measurement – Оцінка результатів діяльності

Клас ERP, на відміну від MRP і MRP II, для яких є строгі визначення і формалізовані переліки вимог, описаний тільки на рівні концепції. Тому твердження про те, що така система відноситься до класу ERP, строго кажучи, є рекламним твердженням, або, у кращому разі, експертним висновком. Завданням інформаційних систем класу MRP II є оптимальне формування потоку матеріалів (сировини), напівфабрикатів (у тому числі що знаходяться у виробництві) і готових виробів. Система класу MRP II – має на меті інтеграцію усіх основних процесів, що реалізовуються підприємством, таких як постачання, запаси, виробництво, продаж і дистрибуція, планування, контроль за виконанням плану, витрати, фінанси, основні засоби і так далі.

Стандарт MRP II ділить сфери окремих функцій (процедур) на два рівні: необхідний і опціональний. Для того, щоб програмне забезпечення було віднесене до класу MRP II, воно повинне виконувати певний об'єм основних функцій (процедур). Деякі постачальники ПЗ прийняли різний діапазон реалізацій опціональної частини процедур цього стандарту.

Рис. 9. Структура умовного взаємозв’язку між основними плановими системами підприємств.

Результати використання інтегрованих систем стандарту MRP II:

- отримання оперативної інформації про поточні результати діяльності підприємства як в цілому, так і з повною деталізацією по окремих замовленнях, видах ресурсів, виконанні планів;

- довгострокове, оперативне і детальне планування діяльності підприємства з можливістю коригування планових даних на основі оперативної інформації;

- рішення завдань оптимізації виробничих і матеріальних потоків;

- реальне скорочення матеріальних ресурсів на складах;

- планування і контроль за усім циклом виробництва з можливістю впливу на нього в цілях досягнення оптимальної ефективності у використанні виробничих потужностей, усіх видів ресурсів і задоволення потреб замовників;

- автоматизація робіт договірного відділу з повним контролем за платежами, відвантаженням продукції і термінами виконання договірних зобов'язань;

- фінансове віддзеркалення діяльності підприємства в цілому;

- значне скорочення невиробничих витрат;

- захист інвестицій, вироблених в інформаційні технології;

- можливість поетапного впровадження системи, з урахуванням інвестиційної політики конкретного підприємства.

У основу MRP II покладена ієрархія планів. Плани нижніх рівнів залежать від планів вищих рівнів, тобто план вищого рівня надає вхідні дані, намічає показники і/або якісь обмежувальні рамки для планів нижчого рівня. Крім того ці плани пов'язані між собою таким чином, що результати планів нижнього рівня чинять зворотну дію на плани вищого рівня.

Якщо результати плану нереалістичні, то цей план або плани вищого рівня мають бути переглянуті. Таким чином, можна проводити координацію попиту і пропозиції ресурсів на певному рівні планування і ресурсів на вищих рівнях планування.

4.3.3. Система планування ресурсів підприємства (ERP)

Планування ресурсів підприємства (ERP-система) (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планування ресурсів підприємства) — корпоративна інформаційна система (КІС), призначена для автоматизації обліку й управління. Як правило, ERP-системи будуються за модульним принципом і в тому або іншому ступені охоплюють всі ключові процеси діяльності компанії.

Класичні ERP-системи забезпечують управління наступними задачами:

- управління фінансами;

- планування та управління виробництвом;

- управління формуванням та розподілом запасів;

- управління реалізацією та маркетингом;

- управління постачанням;

- управління проектами;

- управління сервісним обслуговуванням;

- управління процедурами забезпечення якості продукції.

Історично концепція ERP стала розвитком простіших концепцій MRP (Material Requirement Planning — Планування матеріальних потреб) і MRP II (Manufacturing Resource Planning — Планування виробничих ресурсів). Ще використовується в ERP-системах програмний інструментарій, який дозволяє проводити виробниче планування, моделювати потік замовлень і оцінювати можливість їхньої реалізації в службах і підрозділах підприємства, пов'язуючи його зі збутом.

Класичні ERP-системи, на відміну від так званого програмного забезпечення «в коробці», відносяться до категорії «важких» замовних програмних продуктів — їхній вибір, придбання і впровадження, як правило, вимагають ретельного планування в рамках тривалого проекту з участю партнерської компанії — постачальника або консультанта. Оскільки КІС будуються за модульним принципом, замовник часто (принаймні, на ранній стадії таких проектів) купує не повний спектр модулів, а обмежений їхній комплект. У ході впровадження проектна команда, як правило, протягом декількох місяців (до року) здійснює налаштування модулів, що поставляються.

Використання ERP системи дозволяє використовувати одну інтегровану програму замість декількох розрізнених. Єдина система може управляти обробкою, логістикою, дистрибуцією, запасами, доставкою, виставлянням рахунків, бухгалтерським обліком, податковим обліком.

Реалізована в ERP-системах система розмежування доступу до інформації, призначена (в комплексі з іншими заходами інформаційної безпеки підприємства) для протидії як зовнішнім загрозам (наприклад промисловому шпигунству), так і внутрішнім (наприклад, розкраданням). Впроваджувані в зв'язці з CRM-системою і системою контролю якості, ERP-системи націлені на максимальне задоволення потреб компаній в засобах управління бізнесом.

Безліч проблем, пов'язаних з ERP, виникають через недостатнє інвестування в навчання персоналу, а також у зв'язку з недоробленістю політики занесення і підтримки актуальності даних в ERP.

Обмеження і помилки:

- Невеликі компанії не можуть дозволити собі інвестувати достатньо грошей в ERP і адекватно навчити всіх співробітників.

- Іноді ERP складно або неможливо адаптувати під документообіг компанії і її специфічні бізнес-процеси.

- Система може страждати від проблеми «слабої ланки» — ефективність всієї системи може бути порушена одним департаментом або партнером.

- Опір департаментів в наданні інформації зменшує ефективність системи.

- Проблема сумісності з колишніми системами.

- Помилки розробників у системі приводять до відчутних втрат коштів та долі на ринку.

Відповідно до Словника APICS, термін "ERP-система" (Enterprise Resource Planning – Управління ресурсами підприємства) може вживатися в двох значеннях. [60] По-перше, це – інформаційна система для ідентифікації і планування усіх ресурсів підприємства, які потрібні для здійснення продажів, виробництва, закупівель і обліку в процесі виконання клієнтських замовлень. По-друге (у загальнішому контексті), це – методологія ефективного планування і управління усіма ресурсами підприємства, які потрібні для здійснення продажів, виробництва, закупівель і обліку при виконанні замовлень клієнтів в сферах виробництва, дистрибуції і надання послуг.

Таким чином, термін ERP може означати не лише інформаційну систему, але і відповідну методологію управління, що реалізовується і підтримувану цією інформаційною системою.

Основні функції ERP-системи. Більшість сучасних ERP-систем побудовані за модульним принципом, що дає замовникові можливість вибору і впровадження лише тих модулів, які йому дійсно потрібні. Модулі різних ERP – систем можуть відрізнятися як по назвах, так і за змістом. Проте, є деякий набір функцій, який може вважатися типовим для програмних продуктів класу ERP. Такими типовими функціями є:

- ведення конструкторських і технологічних специфікацій. Такі специфікації визначають склад кінцевого виробу, а також матеріальні ресурси і операції, необхідні для його виготовлення, включаючи маршрутизацію;

- управління попитом і формування планів продажів і виробництва. Ці функції призначені для прогнозу попиту і планування випуску продукції;

- планування потреб в матеріалах. Дозволяють визначити об'єми різних видів матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, комплектуючих), необхідних для виконання виробничого плану, а також терміни постачань, розміри партій і так далі;

- управління запасами і закупівельною діяльністю. Дозволяють організувати ведення договорів, реалізувати схему централізованих закупівель, забезпечити облік і оптимізацію складських запасів і тощо;

- планування виробничих потужностей. Ця функція дозволяє контролювати наявність доступних потужностей і планувати їх завантаження. Включає укрупнене планування потужностей (для оцінки реалістичності виробничих планів) і детальніше планування, аж до окремих робочих центрів;

- фінансові функції. До цієї групи входять функції фінансового обліку, управлінського обліку, а також оперативного управління фінансами;

- функції управління проектами. Забезпечують планування завдань проекту і ресурсів, необхідних для їх реалізації.

Серед найвідоміших програмних продуктів, що реалізовують концепцію ERP, слід назвати в першу чергу системи mySAP ERP, MySAP All-in-One і SAP BusinessOne компанії SAP AG, Oracle E-Business Suite, JD Edwards і PeopleSoft Enterprise компанії Oracle. На українському ринку в сегменті середнього і малого бізнесу (SMB) утримує лідерство компанія Microsoft з системами Microsoft Dynamics АХ (Axapta) і NAV (Navision). Також упевнено вступили на український ринок такі ERP рішення як ALTUM і ALTUM XL компанії Comarch, а також шведська ERP та CRM система Enterprise by HansaWorld.

Із інших рішень можна відзначити системи INFOR: COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) і SyteLine від фірми Infor.

Існують також менш універсальні рішення, що роблять ставку на розширення функціональності з конкретною галузевою специфікою. Приклад — система IFS Applications компанії IFS з розширеною функціональністю для виробництва і ремонтів.

Ряд російських та українських програмних систем також реалізують в тій чи іншій мірі функціональність вищеперелічених ERP. Так, систему 1С:Управління підприємством 8.0 часом деякі вважають повнофункціональною ERP-системою. Корпоративна інформаційна система «Парус – Підприємство 8.5» також є яскравим прикладом російської ERP системи. Дана система використовується як у Росії, так і в Україні. Серед російських ERP-систем можна навести: ІНТАЛЄВ: Корпоративний менеджмент, Флагман, Фрегат – Корпорація, АВА Системи.

Білоруська ERP і CRM система ПОТІК Компанія-розробник – VIPSOFT. Ряд українських виробників програмного забезпечення позиціонує свої системи як ERP. Насамперед, це системи Фінексперт, IT-Підприємство, Мегаполіс, BSI, ПАРУС-Підприємство 8, BOB'S WORLD.

4.3.4. Системи управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства (ERP II)

Концепція ERP II – Enterprise Resource and Relationship Processing (Управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства) повністю описана у таблиці 7, де наведено порівняльну характеристику двох поколінь систем управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства.

У світовому масштабі ERP можна розглядати як пройдений етап. У розвинених країнах більшість корпорацій впровадили систему такого класу. Ризик невдачі впровадження в цій області великий навіть на заході.

Авторитетна консалтингова компанія Gartner Group заявила про завершення епохи ERP-систем ще в 1999 році. На зміну була запропонована концепція ERP II – Enterprise Resource and Relationship Processing, Управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства.

За визначенням, цьому Gartner Group ERP II, – це бізнес-стратегія підприємства, що належить до певної галузі, і набір ключових для цієї галузі застосувань, що допомагають клієнтам і акціонерам компаній збільшувати вартість бізнесу за рахунок ефективної ІТ-підтримки і оптимізації операційних і фінансових процесів як усередині свого підприємства, так і у зовнішньому світі, – у рамках співпраці з іншими корпораціями.

Таблиця 6. Порівняльна характеристика розвитку концепцій систем ERP і ERP II.

ERP		ERP ІІ
Оптимізація процесів підприємства	Роль	Участь в ланцюжку поставок, що забезпечує збільшення вартості, створення умов для сумісної комерції
Виробництво і дистрибуція	Область діяльності	Всі сегменти і сектори
Виробництво, торгівля (дистрибуція) і фінансові процеси	Функції	Міжгалузеві і галузеві сектори, специфічні виробничі процеси
Внутрішні, приховані	Тип процесів	Зв’язані на зовнішньому рівні
З елементами, що дозволяють працювати з Web, закрита, монолітна	Архітектура	Інтернет-орієнтована, відкрита, компонентна
Генеровані і використовуються всередині підприємства	Дані	Призначені як для внутрішнього, так і для зовнішнього використання

Основна ідея ERP II полягає у виході за рамки завдань по оптимізації внутрішніх процесів організації: окрім інтеграції таких традиційних для ERP систем областей діяльності підприємства, як управління фінансами, бухгалтерський облік, управління продажами і покупками, стосунки з дебіторами і кредиторами, управління персоналом, виробництво, управління запасами, системи класу ERP II дозволяють управляти взаєминами з клієнтами, ланцюжками постачань, вести торгівлю через Інтернет.

Дата добавления: 2017-02-01