Добыча золота ведущими регионами России, кг

Динамика добычи золота в Российской Федерации, кг

На территории России сосредоточено порядка 20 % мировых запасов цинковых руд. Крупнейшие месторождения цинковых руд на территории Бурятии (40 % от российских запасов), но основной район выпуска цинковых концентратов – Урал (75 %).

Руды цинковых месторождений содержат незначительный процент чистого металла (2 – 4 %) и поэтому не транспортабельны. Вот почему их обогащение сосредоточено у источников сырья. Получаемые в ходе обогащения концентраты (содержание металла до 60 %) вполне транспортабельны. Это создает предпосылки для территориального отрыва предприятий по выплавке цинка от источников сырья. Географический нонсенс: до 2007 года Челябинский цинковый завод часть концентрата закупал у предприятия «Дальполиметалл» (Приморский край). По западным меркам с логистической точки зрения транспортное плечо поставок в 7 000 км заведомо неконкурентоспособно.

В России 55 – 60 % цинка производится на заводе в Челябинске, плохо обеспеченным местным сырьем. Цинковые концентраты на переработку в Челябинск поступают с обогатительных предприятий всего Урала, Северного Кавказа, Сибири и некоторых зарубежных стран. Еще одно предприятие по выплавке цинка размещено во Владикавказе – 30 – 40 % (Северная Осетия) и использует местные цинковые концентраты. Цинковый завод в Белово (Кемеровская область) практически утратил производственный потенциал.

Предполагается строительство нового цинкового завода в Орске.

Оловянная промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче оловянной руды (касситерит) и их обогащению, комбинат по выплавке олова.

По итогам 2006 года в России было произведено около 5 тыс. тонн олова.

По запасам оловянных руд Россия занимает 2 место в мире после КНР. «Обесценивают» эти запасы особенности географического размещения выявленных месторождений. Более 95 % разведанных и 100 % прогнозных запасов находятся на Крайнем Севере и Дальнем Востоке: в труднодоступных, малоосвоенных районах Якутии, Чукотки, Приморского и Хабаровского краев.

Таблица 1

Распределение разведанных запасов олова по регионам России, %

Регион	Доля в разведанных запасах, %	Месторождения
Саха (Якутия)	36,8	Депутатское, Алыс-Хая, Илинтас, Бургачан, Полярное, Эсе-Хая, Одинокое, Чурпуннья, Тирехтях
Приморский край	21,9	Хрустальное, Дубровское, Тернистое, Забытое, Дальнетаёжное, Арсеньевское, Зимнее
Чукотский АО	18,1	Валькумейское, Иультинское, Пыркакай
Хабаровский край	16,7	Солнечное, Фестивальное, Придорожное, Перевальное, Соболиное, Правоурмийское
Читинская область	2,8	Шерловогорское
Иркутская область	1,6	…
Магаданская область	0,9	Омсукчанское
Еврейская АО	0,9	Хинганское
Карелия	0,3	…

Самые крупные месторождения располагаются в приарктических районах со слабо развитой инфраструктурой. Все это делает разработку собственных коренных и рассыпных месторождений олова нерентабельной. Вот почему речь должна идти об экономически активных и неактивных запасах.

Выплавка олова организована на комбинате в Новосибирске (99 % российского производства). Сюда по железной дороге поступают концентраты с Дальнего Востока и ближнего зарубежья.

Свинцовая промышленность России. Россия по разведанным запасам свинца (около 10 %) занимает 3 место в мире после Австралии и Казахстана. Балансовые запасы свинца распределены по полиметаллическим, золоторудным, оловяным и молибденовым месторождениям. Почти 70 % разведанных запасов свинца сосредоточено на юге Восточной Сибири (Горевское, Холодненское и Озерное месторождения), но основным поставщиком свинцовых концентратов выступает предприятие «Дальполиметалл» - 70 % (Приморский край).

Крупнейшие производства первичного свинца распложены во Владикавказе (Северная Осетия), Верхней Пышме (Свердловская область) и Рудной Пристани (Приморский край). Крупнейший центр производства рафинированного свинца – Владикавказ. Наиболее крупные центры производства вторичного металла из вторсырья (аккумуляторного лома) – Верх-Нейвинск и Рязань. Более 50 % свинца, потребляемого на внутреннем рынке, Россия импортирует из Казахстана.

Титано-магниевая промышленность России. По производству магния Россия на 2 месте в мире после КНР, а по выпуску титана (титановая губка и прокат) на 1 месте в мире.

На российских предприятиях в качестве сырья, из которого извлекают магний, используют карналлит. Самые крупные в мире залежи карналлита, на базе которых и развивается российская магниевая отрасль, обнаружены в 1925 г. на Среднем Урале, в пределах Верхнекамского соленосного бассейна.

Основным сырьем для производства титана в России служит ильменит. Среднее содержание титана в ильменитовых рудах составляет около 30 %. 90 % ильменитового концентрата Россия импортирует из Украины. В качестве поставщиков концентрата выступают Вольногорский и Иршанский ГОКи. Часть сырья поступает из Индии. В перспективе, возможен переход на поставки титанового концентрата с территорий Тамбовской (месторождение Центральное) и Челябинской (месторождение Суроямское) областей.

С позиций теории штандорта промышленности Альфреда Вебера (1909) титано-магниевую отрасль следует отнести к группе весотеряющих отраслей – производств, сопряженных с большой потерей исходного веса сырья в процессе его многостадийного передела (материальный индекс - К > 1). В своем размещении весотеряющие производства тяготеют к источникам сырья (resource-oriented). Так, для получения одной тонны магния требуется переработать 10 – 12 тонн карналлитовой руды. Впрочем, сырьевой фактор не следует считать ведущим для данной отрасли. Ориентация на местное сырье желательна, но … к месту металлургического передела могут быть доставлены концентраты соответствующих руд.

Поскольку получение магния и в особенности титана сопряжено с огромным расходом электроэнергии, наиболее значимым принципом их оптимального размещения, следует считать приближение к источникам дешевой электроэнергии. Если электроемкость производства магния (по разным источникам – от 18 до 22 тыс. кВт/час на 1 тонну продукции) близка к аналогичному показателю выплавки алюминия (17 тыс. кВт/час), то электроемкость выплавки титана составляет 30 – 60 тыс. кВт/час. Вот почему первое советское титано-магниевое предприятие было размещено близ «Днепрогэса» в городе Запорожье (Украина).

Третий принцип оптимального размещения предприятий титано-магниевой отрасли обусловлен технологической сопряженностью ее составных подотраслей: титановые предприятия либо тяготеют к местам выплавки магния, либо сливаются с магниевыми заводами в единое целое – комбинаты. Получение чернового титана осуществляется металлотермической реакцией – восстановлением тетрахлорида титана в среде аргона. В качестве восстановителя используют магний. Именно поэтому производство титана и магния объединяют в одну отрасль цветной металлургии.

Итак, оптимальным вариантом размещения предприятий титано-магниевой отрасли будет результирующая трех факторов: сырьевого, энергетического и технологического. Это – теория. На практике же нахождение в одной точке экономического пространства и сырья (локализованного ресурса – по Веберу, с приемлемой себестоимостью добычи и обогащения) и источника дешевой электроэнергии (ГЭС, ТЭС на базе углей открытой добычи) случается, но весьма редко. Знакомство с теорией, позволяет перейти к рассмотрению фактической географии отрасли.

Фактическое размещение предприятий отрасли по территории России хоть и не опровергает изложенных выше теоретических основ, но содержит в себе один существенный момент. Первые предприятия авиационной металлургии были размещены вовсе не там, где следует ожидать из предсказаний теории! В 1931 г. вошел в строй действующих магниевый завод в Санкт-Петербурге (позднее был преобразован в НИИ легких металлов), а уже в 1933 в поселке Сетунь (Кунцевский район Московской обл.; в настоящее время – территория Москвы) был пущен завод авиационной металлургии, выпускавший алюминиевые и магниевые сплавы и полуфабрикаты на их основе. Оба маломощных металлургических завода являлись опытными, но именно на них отрабатывались промышленные технологии приемлемые для внедрения в массовое производство.

Магний и особенно титан были выделены химиками из более сложных соединений много позже других их собратьев по таблице Менделеева: магний в 1808, а титан в 1910 гг. Долгое время технологии получения магния и титана высокой степени чистоты оставались неизвестными. Применительно к титану это произошло только в 1925 г. в Нидерландах. Именно поэтому роль стартовой площадки развития отрасли выполнили ареалы высокой технологической культуры и наивысшей концентрации НИОКР в стране. Новаторские металлургические технологии, зародившись в «центре», позднее были переданы на «периферию» (Приднепровье, Средний Урал, Казахстан), отвечающую принципам оптимального размещения отрасли. С позиций теории географического распространения научно-технического прогресса, основы которой заложены трудами Торстена Хагерстранда, подобное взаимодействие между «центром» и «периферий» является диффузией перемещения. При диффузии перемещения изучаемое явление покидает свой первоначальный ареал и перемещается на новые территории.

Все ныне действующие на территории России предприятия титано-магниевой отрасли были созданы в исторически сжатые сроки, во многом продиктованными оборонными задачами. Глубинное, тыловое положение Среднего Урала по отношению к возможному театру военных действий видимо сыграло не последнюю роль в процессе принятия размещенческих решений.

Для магниевой отрасли характерна система размещения, характеризующаяся территориальной общностью, близостью предприятий, занятых добычей и обогащением исходного сырья, получением готовой продукции; для титановой отрасли, наоборот, характерна децентрализованная система размещения, при которой отдельные стадии производства существуют обособленно.

Иными словами, объем транспортной работы на единицу однородной продукции в рассматриваемых отраслях различен. Если в магниевой отрасли России «транспортное плечо» измеряется несколькими км., то в титановой превышает 2 тыс. км (с учетом доставки ильменитового концентрата из Украины). В тоже время технологическая сродственность данных отраслей «притягивает» их друг к другу: расстояние от Березников до Верхней Салды составляет около 400 км.

Таким образом, для рассматриваемой отрасли цветной металлургии характерна следующая технологическая цепочка: производство слитков магния (Соликамск, Березники) → производство губчатого титана (Березники) → производство конструкционных титановых сплавов и полуфабрикатов (Верхняя Салда).

Золотодобывающая промышленность России. До конца 19 века Россия занимала 1 место в мире по добыче золота. В настоящее время она опустилась на 5 место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Запасы выявлены в 35 субъектах федерации, но добыча ведется только в 28.

Таблица 1

				2015 (прогноз)
168 100	131 938	130 792	161 000	225 000

Почти 70 % золота добывается из россыпных месторождений и поэтому работа предприятий отрасли носит во многом сезонный характер (в теплый период года). Почти 90 % золота добывается на Дальнем Востоке и Восточной Сибири. Многие десятилетия основным ареалом добычи золота была Якутия и Магаданская область, но с 2003 года лидерство за Красноярским краем (табл. 1). Из таблицы следует, что добыча золота существенно сократилась в экстремальных ареалах и возросла в тех регионах, которые отличаются более комфортными природно-климатическими условиями.

Таблица 1

Красноярский край	6 335	32 049
Якутия (Саха)	32 800	18 920
Магаданская обл.	30 880	14 901
Иркутская обл.	11 000	14 881
Хабаровский край	7 795	14 773
Амурская обл.	10 800	14 708
Бурятия	2 600	6 760
Свердловская обл.	4 077	6 425
Читинская обл.	7 800	6 323
Чукотский АО	14 412	4 354
Челябинская обл.	1 945	3 517
Камчатский край	-	2 120
Тыва		1 671
Хакасия	1 195	1 394

Добычное золото с целью получения слитков так называемого банковского золота (999, 9 проба) поступает на аффинажные заводы. В России право осуществлять аффинаж драгоценных металлов имеют 10 организаций (табл. 1).

Таблица 1

Дата добавления: 2013-12-13