Типы машиностроительных производств

В соответствии с ГОСТ 14.004 – 83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство разделяется на различные типы: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска продукции при широкой их номенклатуре. Количество их исчисляется штуками, реже несколькими десятками. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, которые повторяются нерегулярно или вообще не повторяются. Используется универсальное точное оборудование, которое расставляется по группам (токарный, фрезерный, зуборезный и т.д. участки).

Специальные инструменты и приспособления как правило не применяются. Создаются только в том случае, если выполнение операции невозможно. Исходные заготовки – простейшие (литье в землю, прокат, поковки) с малой точностью и большими припусками. Часто используется разлатка. Квалификация рабочих очень высокая, так как от этого зависит качество продукции. Техническая документация сокращена и упрощена. Нормы отсутствуют, применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Серийное производство – характеризуется выпуском периодически повторяющихся партий изделий и сравнительно большим их объемом.

В зависимости от количества изделий в партии или серии различают:

– мелкосерийное;

– среднесерийное;

– крупносерийное.

Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры. Техническая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях используется высокопроизводительная специальная оснастка (особенно в крупносерийном производстве), причем целесообразность ее применения обязательно обосновывается технико-экономическим расчетом. В качестве заготовок – Прокат, литье в землю, точное литье, штамповки и т.д. Наряду с рабочими высокой квалификации применяются рабочие-операторы малой квалификации для работы на настроенных станках.

Массовое производство – характеризуется большим объемом непрерывно изготавливаемых изделий в течение продолжительного времени. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу технологического процесса и во многих случаях связывается транспортирующим устройством. Используются многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Сейчас широко применяются автоматические линии, управляемые от ЭВМ.

Оснастка высоко производительная, инструменты алмазные и из сверхтвердых синтетических материалов.

Заготовки с минимальными припусками (литье под давлением, точное литье, штамповка, чеканка, калибровка). Квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве. Наладчики – высококвалифицированные, есть специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Техническая документация разрабатывается самым тщательным образом, технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются и подвергаются экспериментальной проверке.

Тип производства определяют:

I. Ориентировочно по массе детали и объему выпуска.

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей одного наименования, шт
Легкие, до 20 кг.	Средние, 20-30 кг.	Тяжелые, свыше 300 кг.
Единичный	до 100	до 10	1-5
Мелкосерийный	101-500	11-200	6-100
Среднесерийное	501-5000	201-1000	101-300
Крупносерийное	5001-50000	1001-5000	301-1000
Массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

II. По коэффициенту загрузки оборудования по ГОСТ 14314-74.

– количество деталей, подлежащих изготовлению в течение месяца;

– штучное время изготовления одной детали;

– для массового производства, ;

– месячный фонд времени работы оборудования;

– коэффициент выполнения нормы;

– принятое число рабочих мест для выполнения технологического процесса изготовления деталей.

Тип производства
Массовое	0,65 … 0,75
Крупносерийное	0,75 … 0,8
Среднесерийное	0,8 … 0,85
Мелкосерийное и единичное	0,85 … 0,9

III. По коэффициенту закрепления операций.

– количество различных операций, подлежащих выполнению при изготовлении детали;

– количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы.

Операция
Токарная Фрезерная и т.д.

1) – по эмпирическим формулам

Приложение 1, Б, [3] с. 146-147.

2)

– годовая программа выпуска;

– штучное (штучно-калькуляционное) время изготовления детали;

– действительный фонд времени работы оборудования;

часов для станков (1-30) категории ремонтной сложности;

– нормативный коэффициент загрузки оборудования;

(принимать 0,8).

3) Устанавливают принятое большее число рабочих мест.

4) Считают .

5) Количество операций, которые можно закрепить за рабочим местом

По ГОСТ 3.1108-74
Тип производства
Массовое
Крупносерийное
Среднесерийное
Мелкосерийное
Единичное

Лекция 2.

Техническое нормирование.

Вопросы:

1. Норма времени и норма выработки.
2. Методы нормирования.
3. Штучное время и его состав.
4. Штучно-калькуляционное время и его состав.

Норма времени и норма выработки. Методы нормирования.

Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм времени (ГОСТ 3.1109-82).

Норма времени – время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма выработки – объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Имеется три метода установления норм времени:

– изучение затрат рабочего времени наблюдением;

– по нормативам;

– сравнением и расчетом по типовым нормам.

Первый способ – норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно на рабочих местах.

При втором способе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов операций.

При третьем способе нормирование осуществляется приближенно с использованием типовых норм.

Первые два метода – в серийном и массовом производствах, третий – в единичном и мелкосерийном.

Расчет технически обоснованной нормы времени на операцию производят по -ному.

Штучное время и его состав.

Штучное время на операцию: .

Если же операция состоит из нескольких переходов, то:

.

Штучное время – отношение времени выполнения технологической операции к числу одновременно выполненных изделий на этой операции.

Штучное время определяется в массовом производстве.

Для серийного и единичного производства:

или

.

– время, затрачиваемое непосредственно на изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала детали. Для механической операций, т.е. для операции со снятием стружки есть время движения инструмента с рабочей подачей.

Обобщенная формула для подсчета при операциях механической обработки: ;

– расчетная длина обработки;

– длина обрабатываемой поверхности;

– длина врезания;

– длина перебега;

– число проходов;

– минутная подача инструмента;

– подача мм/об;

– число оборотов в минуту.

Поясним, как определяется для различных способов обработки:

– время, которое затрачивается на приемы, не связанные с изменением размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала детали (установка и закрепление заготовки, открепление обрабатываемых деталей, измерение, пуск и остановка станка, подвод, отвод суппорта и т.д.).

– оперативное время.

– смазка и чистки механизмов станка, смена инструментов.

– раскладка и уборка инструмента, уборка рабочего места.

В массовом производстве:

– токарная, фрезеровальная, сверлильная операции.

– шлифовальная операция.

– для остальных.

– время смены инструмента;

– время правки круга;

– % от основного времени на техническое обслуживание;

– период стойкости инструмента (время от переточки до переточки).

причем , , – по нормативам.

– в массовом производстве – в % от оперативного;

– по табличным нормативам.

– время перерывов на отдых и личные надобности;

– % – по табличным нормативам.

Для серийных производств:

– подготовительно заключительное время, т.е. затрачиваемое исполнителем на подготовку к выполнению операции и приведения в порядок рабочего места после смены (подготовка и наладка оборудования, ознакомление с чертежом, подготовка к работе);

– количество деталей в партии.

При нормировании шлифовальных операций в серийном производстве и подсчитываются как в массовом производстве.

Для всех остальных операций серийного производства не делится на и . По отдельности также не определяются и . В нормативах дается сумма этих двух составляющих в % от оперативного времени: .

Расчет себестоимости операции.

Технологическая себестоимость операции механической обработки (коп/ч): ;

– штучное или штучно-калькуляционное время на операцию (мин);

– коэффициент выполнения норм;

– часовые приведенные затраты;

где – основная и дополнительная зарплата с начислениями (коп/ч);

– часовые затраты по эксплуатации рабочего места (коп/ч);

– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

– удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание (коп/ч).

;

– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату равную 9%,. Начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 80%, т.е. ;

– часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (коп/ч), по табл. 2.14, с. 40, Б,[3];

– коэффициент, учитывающий зарплату наладчика. В серийном производстве, когда наладку станка осуществляет сам рабочий, , в массовом ;

– коэффициент, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании.

станки
		0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,3

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

;

– практические часовые затраты на базовом рабочем месте (коп/ч);

– коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка, прил. 2, Б, [3], с. 147-150.

Для станков, не вошедших в приложение 2, можно рассчитать по зависимостям с. 40-42, Б, [3].

Если , то часовые затраты по эксплуатации рабочего места должны быть скорректированы с помощью коэффициента .

, где – поправочный коэффициент;

,

где – по прил. 2, Б, [3], с. 147-150;

при отсутствии данных ;

– коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок (коп/ч): ,

– балансовая стоимость станка (руб.), прил. 4, Б, [3], с. 154-196;

– действительный годовой фонд времени работы станка (4029 часов – при двухсменной работе);

– для серийных производств (в массовом – по фактической загрузке станка).

Капитальные вложения в здание (коп/ч): ,

– производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов (м²):

; где – площадь станка в плане, прил. 4, Б, [3], с. 154-196;

выбирается из следующих соображений:

	> 20	10 … 20	6 … 10	4 … 6	2 … 4	< 2
	1,5		2,5		3,5

(, если , то принимают )

При сравнении двух операций механической обработки экономический эффект на программу может быть подсчитан (руб.):

;

– технологическая себестоимость сравниваемых операций (коп); – программа выпуска.

Дата добавления: 2014-01-04