![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Система планирования производства деталей широкого применения
Для деталей широкого применения, а так же для крепежных деталей применяют систему планирования по «точке заказа» («на склад»). Суть этой системы состоит в том, что запасы деталей в цехе комплектации всегда должны поддерживаться на уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочных цехов. ПУЕ в системе – деталь. Запускаются эти детали в производство в том случае, когда их наличие в цехе комплектации достигает определенного количества, называемого точкой заказа. При определении точки заказа принимают во внимание следующее: 1) таких деталей в производстве должно всегда быть с избытком (т.к. себестоимость их низкая и существенного влияния на объем НЗП они не окажут). С этой целью на деталь устанавливается минимальная норма запаса – страховой запас, который является резервом производства и не используется при обычных условиях. Деталь из страхового запаса выдается только по распоряжению главного диспетчера. Величина страхового запаса может быть установлена: 1. опытным путем с учетом выявленных закономерностей, влияющих на потребление и восполнение деталей: - задержки в изготовлении из-за аварийного простоя оборудования, - отсутствие материалов, - излишнее скопление заказов на участке, - повышенный расход деталей на сборке. 2. при помощи математической модели производственного процесса. На основе выявленных закономерностей и параметров распределения характерны колеблемость соответствующих факторов. Строится экономико-статистическая модель потребления и возобновления запасов стандартных деталей. Модель воспроизводится произвольно много раз с помощью таблицы случайных чисел на ЭВМ, имитируя реальное потребление и восполнение складских запасов деталей на протяжении достаточно длительного периода. Это позволяет вероятность возникновения дефицитности запаса и длительности такого дефицита, а отсюда перейти к обоснованной величине минимального уровня запаса. Обычно же в радиопромышленности величину страхового запаса принимают равной месячной потребности в деталях. 2) Второй параметр – величина времени восполнения запаса деталей Твос. Это время охватывает: ¨ длительность производственного цикла изготовления деталей, ¨ время оформления заявок, ¨ включения их в план. На время восполнения запаса влияет ряд факторов организационного и случайного характера. Из сложившейся практики планирования это время принимают равным одному месяцу. Следовательно, когда на складе окажется количество деталей, равное сумме минимальной нормы запаса Zmin и количества деталей, потребных производству на время восполнения запаса, то это количество и будет соответствовать «точке заказа» - Zтзш Zт.з.=Zmin+ас∙Твос, где ас – суточная потребность в деталях Детали широкого применения и крепежные детали не являются трудоемкими по изготовлению и поэтому запускаются в производство большими партиями: квартальными, полугодовалыми, а иногда и годовыми 3) В этой системе отмечают и третий уровень запаса – максимальный запас – Zmax, равный сумме изготовленного производством количества деталей (размер партии) и страхового запаса: Zmax = Zmin + n, Систематический контроль в цехе комплектации за фактическим состоянием заделов обеспечивает своевременный запуск деталей в производство. Такой контроль обычно ведется с помощью подетальной картотеки. В карточках систематически отмечаются данные о каждой детали (приход, расход, остаток). На основании этих сведений учетчик дает извещение о необходимости очередного запуска деталей в производство. Эта система позволяет работникам цеха немедленно реагировать на всякие изменения в темпах расходования деталей и своевременно принимать меры к пополнению запасов.
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 398; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |