Этап. Оптимизация полученного значения

Оптимизацию полученного значения производственной партии можно провести следующими методами:

1) Метод определения оптимального размера партии, основанный на нахождении оптимального ритма партии запуска-выпуска деталей, при котором суммарные затраты на изготовление партии деталей минимальны.

Период запуска-выпуска принимает ряд стандартных значений:

1, 2, 5, 10, 22, 43, 65, 130, 260 дней

Оптимальным ритмом из этого ряда для данного наименования деталей является тот, при котором затраты на переналадку и незавершенное производство при запуске партии деталей будут минимальными.

Затраты на наладку:

где t_нал – продолжительность наладки, час

L_Т – часовая тарифная ставка наладчика, руб./час.

Т_зв – период запуска-выпуска, дни.

Затраты на незавершенное производство:

где Р_н – коэффициент эффективности капитальных вложений.

n_с – среднесуточная потребность детали на товарную продукцию

S – себестоимость детали руб. \ шт.

k_нз – коэффициент нарастания затрат.

t – трудоемкость изготовления детали

k_см – число смен работы.

Т_зв – период запуска – выпуска.

Суммарные приведенные затраты, связанные с запуском партии деталей, в расчете на год:

S_сум = S_нп + S_нал,

Величина оптимальной партии запуска-выпуска деталей определяется по формуле:

n = T_зв · n_с,

2) Метод определения наиболее экономичного размера партии деталей в механообрабатывающих цехах. По этой методике рекомендуется следующая формула определения размера партии:

где N_М – месячная программа выпуска деталей, шт.

t_нал – время наладки оборудования по всем операциям, час

t_j – трудоемкость обработки 100 шт. деталей по всем операциям, час

t_рс – рабочее время с учетом сменности

к_вн – коэффициент выполнения норм

S_М – стоимость 1 кг. материала, р.

q_М – норма расхода материала на партию деталей в 100 шт.

L_Т – часовая тарифная ставка р. \час.

Изложенные методы определения оптимального размера партии рассматриваются.

Дата добавления: 2014-01-05