Тема 5. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей. Расчет длительности цикла сборки партии изделий

Под длительностью производственного цикла понимается период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, т.е. отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска партии готовых деталей. Различают длительность производственного цикла обработки партий деталей по участку, цехозаходу, цеху и заводу. Номер цехозахода или просто захода устанавливается как порядковый номер цеха (для внутреннего оперативно-календарного планирования участка) по технологическому маршруту обработки деталей или сборки сборочной единицы. Последовательность цехов в маршруте обработки деталей учитывается при расчете опережений запуска-выпуска деталей, месячных производственных программ цехам и участкам, цеховой себестоимости деталей и сборочных единиц при полуфабрикатном методе планирования и учета затрат на производство и в других случаях.

Пример:

Таблица 3. Номера заходов в маршруте обработки деталей

Маршрут обработки деталей по цехам	Литейный	Механический 1	Термический	Механический 1	Термический	Механический 1	Механический 2
Шифр цеха
Номер захода

Общая формула для расчета длительности производственного цикла обработки партии деталей i-го наименования в l-том заходе в рабочих днях следующая:

где k_пар – коэффициент параллельности,

R_il – ритм партии деталей i-ого наименования в l-том заходе.

К_внij – коэффициент выполнения норм при обработке деталей i-ого наименования по j-ой операции.

t_екil – длительность естественных процессов по детали i-ого наименования в l-ом заходе.

Значения k_пар= 0,3¸1 и зависит от степени параллельности выполнения основных операций при обработке партий деталей и гораздо ниже при параллельном виде движения партии деталей по операциям, выше при параллельно-последовательном, а при последовательном равен 1.

Параллельный вид движения характерен в основном для поточного производства, поэтому в серийном производстве встречается редко.

Параллельно-последовательный вид движения применяется в большинстве случаев для партий деталей с большим числом и большой продолжительностью операций. Последовательный вид движения, хотя и дает наибольшую величину Т_цil находит широкое применение, так как обеспечивает удобство планирования и транспортировки деталей с операции на операцию при одновременном изготовлении в цехе или на участке большой номенклатуры деталей. Исходя из номенклатуры и характеристики деталей по числу и трудоемкости операций в цехе (на участке) и выбирается величина k_пар.

Межоперационное время t_мо составляет, как правило, большой удельный вес в Т_цil и состоит из времени выполнения вспомогательных операций (контрольных и транспортных) и времени пролеживания партии деталей на рабочих местах.

Время выполнения вспомогательных операций составляет незначительную часть, поэтому определение t_мо в основном сводится к установлению времени пролеживания.

Пролеживания появляются в тех случаях, когда за рабочим местом закреплены две или более деталеопераций, и обуславливается следующими причинами: различием технологических кооперационных маршрутов обработки деталей и неравенством длительностей обработки деталей различного наименования на рабочих местах.

Время пролеживания может определяться различными способами: аналитическим (с помощью методов теории вероятностей и др.), графическим (из графиков загрузки рабочих мест или стандарт - планов работы участков) и статистическим (статистическая обработка данных).

При аналитическом способе время пролеживания устанавливают чаще всего в зависимости от числа деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте. При малом их числе и параллельно-последовательном виде движения величина t_мо имеет отрицательное значение.

При увеличении числа деталеопераций, закрепляемых за рабочим местом, и применении последовательного вида движения время пролеживания возрастает.

Существует тесная связь между числом операций по обработке детали и ее трудоемкостью. Сложные многооперационные детали являются и наиболее трудоемкими. При предметной форме специализации цехов и участков сложные, трудоемкие детали обрабатываются на других участках, чем простые, малооперационные.

Номенклатура участков сложных, трудоемких деталей значительно меньше. На этих участках и более узкая специализация рабочих мест, шире применяется параллельно-последовательный вид движения.

Совсем другая картина на участках несложных малооперационных деталей, где большая номенклатура обрабатываемых деталей, широкая специализация рабочих мест, преобладает последовательный вид движения и в итоге большее время пролеживания.

Процессы выполнения норм времени по каждой деталеоперации практически определить невозможно, поэтому они устанавливаются по цеху в разрезе групп оборудования или профессий рабочих.

Расчет Т_цil можно производить по различным формулам, так как по каждому виду обработки деталей существует своя параллельность движения партий деталей по операциям, цехи и участки работают с разной сменностью.

Пример: определение T_ц партии на ФИАТе при использовании системы «just in time» (точно во время) (JIT).

Если запас НП равен 411 шт., а заказ 20 шт., то

Дата добавления: 2014-01-05