Слайд № 10

Нормой расхода принимают плановое количество энергоресурсов (по каждому их виду), расходуемых на единицу продукции или единицу объема работы в конкретных организационно-технических условиях производства.

Нормы расхода энергоресурсов подразделяются на технологические, общецеховые и общезаводские.

Технологические нормы расхода включают расходы энергоресурсов на производство продукции или сырья, полуфабрикатов только в данном технологическом процессе и применяемом оборудовании в соответствии с технологическим регламентом (технологическими картами).

Общецеховые нормы расхода включают весь расход энергии в цехе как на основные, так и вспомогательные нужды цеха (освещение, вентиляцию, отопление, внутрицеховой транспорт, а также нормативные потери энергоресурсов во внутрицеховых установках, сетях, трансформаторах).

Общезаводские нормы расхода включают все расходы энергоресурсов предприятия как основные и вспомогательные технологические процессы, так и на вспомогательные и подсобные нужды, относящиеся к выпуску данного вида продукции (расходы энергии на выработку сжатого воздуха, кислорода, холода, водоснабжение, канализацию, на производственные нужды вспомогательного и обслуживающих цехов, складов, включая отопление, освещение, вентиляцию, на работу общезаводского и межцехового транспорта и другие общезаводские расходы).

Любое промышленное предприятие, независимо от его предназначения (характера выпускаемой продукции) можно представить (с точки зрения энергосбережения) в виде трех взаимосвязанных структурно-функциональных комплексов.

Первый – энергетический комплекс.

Второй – производственно-технологический комплекс.

Третий – обеспечивающий (вспомогательный) комплекс.

Энергетический комплекс обеспечивает энергоснабжение предприятия и осуществляет:

- прием, трансформацию (генерацию) и аккумуляцию топливно-энергетических ресурсов;

- распределение и поставку требуемого вида топливно-энергетических ресурсов их потребителям.

Производственно-технологический комплекс осуществляет с использованием топливно-энергетических ресурсов переработку (преобразование) сырья в готовую продукцию.

Обеспечивающий (вспомогательный) комплекс предназначен осуществлять функции по поддержанию и обеспечению требуемого режима функционирования как производственно-технологического, так и энергетического комплекса предприятия.

Все три комплекса предприятия взаимосвязаны организационно, технологически, экономически и территориально.

Каждый из этих комплексов является объектом, в отношении которого актуальны вопросы энергосбережения и повышения энергетической эффективности.

Рассмотрим составные части составные части структурно-функциональных комплексов типового промышленного предприятия.

Энергетический комплекс предприятия включает ряд подсистем:

- электроснабжения;

- теплоснабжения;

- газоснабжения;

- водоснабжения;

- водоотведения;

- воздухоснабжения;

- холодоснабжения;

- снабжения твердым и (или) жидким топливом.

Подсистема электроснабжения – совокупность электроустановок для приема, преобразования, передачи и распределения электрической энергии.

В ее состав обычно входят: электрические подстанции; распределительные пункты, преобразователи электрической энергии, токопроводы, воздушные, кабельные линии электропередачи.

Практика показывает, что независимо от энергоемкости производства экономия электрической энергии в системах электроснабжения является актуальной задачей для всех предприятий, в том числе в условиях перманентного повышения тарифов на элекроэнергию и необходимости создания конкурентно способной продукции.

Доля затрат на электроэнергию в себестоимости продукции предприятия зависит от отрасли, объемов производства, состояния энергетического, производственно-технологического и обеспечивающего комплексов предприятия, энергетической политики предприятия, уровня управления потреблением энергоресурсов.

На ряде предприятий горной промышленности и цветной металлургии доля затрат на электрическую энергию составляет 30 -45 % и более, на предприятиях машиностроения, химической промышленности 15 -20 %, в системах водоснабжения населенных пунктов – 30 – 40 %, на предприятиях пищевой и легкой промышленности – 5 – 10%.

Энергетическая структура производства товарной железной руды по расходу электроэнергии имеет следующий вид:

- добыча руды (включая вскрышные работы и электрифицированный карьерный транспорт) – 15 - 25 %;

- обогащение руды – 65-75 %;

- прочие – 5-10 %.

Потенциал сбережения электрической энергии может быть реализован за счет рационального использования ее в технологических процессах и а счет уменьшения потерь в электрических сетях.

Потери электрической энергии, устранение которых возможно и экономически целесообразно, можно разделить на две группы.

Первая группа – обусловленные неудовлетворительной эксплуатацией технологического оборудования и инженерных сетей.

Вторая группа – обусловленные конструктивными недостатками технологического оборудования, компоновочных решений его установки и технологического режима работы, износом инженерных сетей и др.

К причинам потерь первой группы относятся:

- неполная загрузка технологического оборудования, неплановые простои оборудования, нарушение технологического процесса и не рациональное использование технологического оборудования, не надлежащая организация труда;

- наличие двигателей завышенной мощности, нерациональная схема электроснабжения, работа оборудования не в оптимальных режимах, холостой ход трансформаторного и технологического оборудования, недостаточная компенсация реактивной мощности, качество электрической энергии, не соответствующее стандарту;

- нерациональное использование осветительных установок.

К причинам потерь второй группы относятся:

- несовершенные системы буровых работ и организации погрузки горной массы в транспортные сосуды в карьере;

- ненадлежащая эксплуатация рудоразмольного оборудования из-за нерациональной его компоновки;

- несовершенная система гидротранспорта обогатительных фабрик;

- работа технологического и электрического оборудования с пониженной производительностью или повышенными потерями электроэнергии;

- применение устаревшего оборудования и оборудования малой единичной производительности.

Некоторые типовые мероприятия по экономии электроэнергии на горнообогатительных предприятиях представлены на Слайде №.

Потери электроэнергии в сетях возможно уменьшить путем применения более высокой степени трансформации напряжения, компенсации реактивных нагрузок, повышения качества электрической энергии, поддержания нагрузок силовых трансформаторов и электропривода в оптимальном режиме, применения резервных линий электропередачи.

Способы энергосбережения в системах электроснабжения будут изучаться вами в рамках других дисциплин.

Подсистема тепло (паро-) снабжения включает источник тепловой энергии, сеть транспортировки и распределения тепловой энергии, потребителей тепловой энергии. Теплоснабжение осуществляется от внешнего источника (муниципальных теплосетей), либо от собственного источника предприятия (ТЭЦ, котельная).

Система газоснабжения включает газораспределительный пункт ГРП, питающийся от региональной газораспределительной системы (ГСС) по трубопроводам с газовой арматурой. Распределение газа по объектам предприятия также осуществляется по трубопроводной системе.

Система водоснабжения включает артезианские скважины (АС) объединенные в водозабор (ВЗ), насосную станцию (НС), перекачивающую воду по трубопроводной системе. Иногда вода забирается предприятием из городской системы водоснабжения.

Снабжение твердым или жидким топливом осуществляется из хранилища топлива (ХТ) по конвейерам (твердое топливо) или трубопроводной системе (жидкое топливо). Доставка топлива осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом.

В ряде отраслей промышленности к указанным системам энергоснабжения добавляются системы воздухоснабжения, включающие компрессорные станции (КС) и систему воздухораспределения, системы снабжения кислородом, азотом, получаемых на станции разделения воздуха (СРВ), системы снабжения холодом и т.д. Предприятие может использовать вторичные энергоресурсы (ВЭР), перерабатывая их в топливо или тепло с помощью утилизационных станций (УС).

Дата добавления: 2014-01-05