Типы, формы и методы организации производства

Тема 5

1.Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

2.Формы организации производства.

3.Методы организации производства.

1. Важнейшим фактором, определяющим построение всей системы организации производства на предприятии, является тип производства. Под типом производства понимается классификационная категория производства, характеризуемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции. Тип производства отражает характер внутренних связей между основными элементами производственного процесса и степень постоянства производственных условий на рабочем месте.

Основной количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций (К_з.о), характеризующий степень специализации и стабильности РМ данного производственного подразделения. Он показывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте, в течение планового периода (месяц, год). К_з.о определяется отношением количества всех операций (D _о), выполняемых в подразделении в плановом периоде, к расчётному числу рабочих мест, занятых выполнением данных операций (S _p):

D _o S _p

К_з.о =,

где D _o – количество операций, выполняемых в подразделении в плановом периоде; S _p – расчётное число рабочих мест, занятых выполнением данных операций.

_n å t _i · N i i = g F ₃

Расчётное число занятых РМ подразделения определяется отношением трудоёмкости объёма производства продукции, изготовленной в плановый период, к эффективному фонду времени работы единицы оборудования в этом периоде (F _з):

S_p =,

где i =1… n – количество изделий, изготовленных в плановый период, t_i – трудоёмкость единицы i -го изделия, ч., N_i – объём выпуска i -го изделия, шт.

Эффективный фонд времени обычно определяется по формуле

F_э=Д_р · f C(1-К_р),

где Д_р – количество рабочих дней в плановом периоде, f – продолжительность рабочей смены, час.; С – сменность работы производственного подразделения (1-3); К_р – коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%).

Значение величины К_з.о для рассматриваемой производственной системы в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочем месте, характеризует тип производства.

Различают три основных типа производства массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска. Для него характерно:

- узкая специализация РМ и оснащение их специальной высокопроизводительной оснасткой;

- установление точных нормативов всех затрат;

- осуществление тщательной технической подготовки производства;

- создание поточных линий при производстве отдельных предметов;

- обеспечение высокой степени параллельности, непрерывности и ритмичности производства.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска. Оно имеет следующие признаки:

- последовательная загруженность каждого РМ выполнением нескольких разных операций;

- относительная стабильность производственных условий на РМ, определяемая регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями);

- более слабая, по сравнению с массовым, нормативная и техническая база, периодичность партий, удлиняющая цикл изготовления и увеличивающая потребную величину оборотных средств;

- чередование изготовления продукции, усложняющее задачи организации, планирования и управления производством.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных и малых разовых объёмах. Характерные признаки:

- практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или малыми сериями (партиями);

- широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на РМ;

- полная нестабильность производственных условий на РМ вследствие воздействия первых двух признаков;

- ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупнённый характер;

- значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции;

- более низкие, по сравнению с серийным производством, технико-экономические показатели.

Градация численных значений К_з.о для типа производства:

- массовое – 1;

- крупносерийное – от 2 до 10;

- серийное – от 11 до 20;

- мелкосерийное – от 21 до 40;

- единичное – свыше 40.

Сравнительная характеристика типов производства представлена в таблице.

Характеристика типов производства
Параметр	Массовое производство	Серийное производство	Единичное производство
Номенклатура продукции	Очень небольшая	Ограниченная	Широкая
Характер выпуска	Непрерывный в больших количествах	Периодический сериями	Эпизодический, единичными экземплярами, небольшой партией
Повторяемость производства	Ежедневная	Месячная, квартальная, годовая	Отсутствие повторяемости
Ритм выпуска	Малый учащенный (доли часа)	Укрупненный (доли суток, месяца)	Отсутствие ритма
Степень специализации оборудования	Специальное оборудование, агрегатные станки, автоматические линии	Специализированное, в значительной мере универсальное оборудование	Универсальное оборудование
Построение производственных участков (цехов)	Предметно-замкнутые цехи и участки (по признаку детали, узла, изделия)	Предметно-технологическое или технологическое (преимущественно по признаку выполняемого процесса).	Построение цехов и участков по технологическому признаку
Расположение оборудования	По ходу технологического процесса	Смешанное, но чаще по группам однотипных рабочих мест	По группам однотипности
Специализация рабочих	Узкая пооперационная	Ограниченная по группам однородных операций	Широкое использование рабочих универсалов
Использование специального инструмента и приспособлений	Очень широкое	Широкое	Редкое

2. Форма организации производства представляет собой определённое сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различают временные и пространственные структурные построения, образующие совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что даёт возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы: большая длительность производственного цикла, т.к. каждая деталь перед выполнением последующей операции пролёживает в ожидании обработки всей партии. Для определения длительности обработки партии при этом способе движения можно построить график.(рис. 1) и рассчитать длительность цикла по формуле

Т _пос =n(t _{шт 1} + t _{шт 2} +…t _{шт n} +),

где n – количество деталей в партии, шт., t _шт1…. t _штn – нормы времени по операциям технологического процесса.

№ операции	tшт, мин	Время обработки, мин
I		1 2 3 4 5
II	2,5	1 2 3 4 5
III		1 2 3 4 5
IV	2,5	1 2 3 4 5
V		1 2 3 4 5
VI	2,5	1 2 3 4 5 tпот

Рис.1. График последовательного вида движения:

1-5 – номера деталей

Форма организации с параллельной передачей – это такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию они передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе каждая деталь (транспортная партия) после обработки передаётся сразу на следующую операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролёживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребности в площадях, необходимых для складирования и проходов. Её недостаток – в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций. График параллельного вида движения на (рис. 2). Длительность обработки партии при параллельном способе определяется по формуле:

Т _пар =t _{шт 1} + t _{шт 2} +….t _{шт n (n-1)}t _гл ,,

где t _гл – норма времени самой продолжительной операции.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частичное параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. График смешанного процесса представлен на (рис 3).

При использовании параллельно-последовательного способа могут встречаться два случая сочетания операций. Первый – время обработки одной детали на последующей операции больше, чем на предыдущей. В этом случае передавать первую деталь можно сразу же после её обработки на предыдущей операции. При построении графика с короткой операции на более длительную от конца прямой, обозначающей период обработки первой детали, следует опустить перпендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии.

Второй случай, когда время обработки одной детали на последующей операции меньше, чем на предыдущей. В этом случае нельзя передавать первую деталь на последующую операцию сразу после её обработки на предыдущей операции, т.к. будет иметь место простой. Во избежание простоя надо накопить необходимый запас деталей.

№ операции

t_шт , мин

Время обработки, мин

I

1 2 3 4 5

II

2,5

1 2 3 4 5

III

1 2 3 4 5

IV

2,5

1 2 3 4 5

V

1 2 3 4 5

VI

2,5

1 2 3 4 5 t_пот

Рис. 2. График параллельного вида движения:

1-5 – номера деталей

№ операции

t_шт, мин

Время обработки, мин

I

1 2 3 4 5

II

2,5

t₁

Дата добавления: 2014-01-06