Структуры цеха

ВЫБОР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

11.1.

ПРЕДПРИЯТИЯ

В ПЕРВИЧНЫХ СТАДИЯХ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Синхронизации производства

Методы организации

Основные принципы организации синхронизирован­ного производства разработаны в 1960-е годы в япон­ской компании «Toyota». Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов: оперативно­го планирования, контроля складских запасов, управле­ния качеством продукции. Суть метода сводится к отка­зу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного про­изводства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время.

Метод синхронизированного производства предпола­гает совокупность специальных приемов и правил орга­низации производственного процесса.

ЛЕКЦИЯ ОДИННАДЦАТАЯ

Выбор производственной структуры цеха. Организация рацио­нальных материальных потоков. Формирование производствен­ных участков. Организация производства при внедрении коллек­тивных форм труда. Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне. Организация сменно-суточного пла­нирования и управления процессами производства на участке. Организация технологического обслуживания производства. Орга­низация поточного производства.

Существуют две формы специализации цеха — предмет­ная и технологическая. Выбор специализации во многом определяется типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства преобладает ориента­ция на предметно-специализированные формы построе­ния цехов, в серийном и единичном — технологически специализированные формы.

Важной задачей организации производства является обоснованный выбор состава цеха, его участков и отде­лений.

В цехах с массовым и крупносерийным производ­ством логичным считается предметное построение участ­ков. Могут быть созданы, например, участки обработ­ки валов, втулок, корпусов, сборки насосов, редукто­ров и т. д. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, позволяет создавать пред­метно-замкнутые подразделения, вводить поток.

В цехах со средне- и мелкосерийным типом проявля­ется тенденция к более современной ячеистой форме по­строения участков.

При традиционном подходе к определению структу­ры и организации работы цеха общий объем работ рас­членяется на отдельные операции изготовления деталей или сборки изделий. Эти работы концентрируются на участках, построенных по технологическому принципу.

Структурная схема производственного процесса и воз­никающих при этом связей показана на рисунке 5.

На рисунке 5 условно показано три участка, каждый из которых сформирован из станков одинакового техно­логического назначения. При такой структуре возника­ют многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для из­готовления множества деталей D.

При использовании ячеистой структуры в цехе име­ется также три участка, которые построены по принци­пу подетальной специализации при пересечении внеш­них — вертикальных и внутренних — горизонтальных связей (см. рис. 6). Здесь конечные цели производствен­ной системы складываются из целей обособленных участ­ков, выпускающих законченные детали, — подмноже­ства {Di, D2, D3,...}c= D.

Ориентация участков на конечный результат сокра­щает производственные связи, упрощает порядок плани­рования и управления ходом работы. Такой метод орга­низации производства называется программно-целевым.

Сущность программно-целевого подхода заключает­ся в формировании целей и их достижения с помощью специальных программ и ресурсов. Программно-целе­вой метод предусматривает такое построение организационных структур системы производства и управления цехами и участками, которые сопровождаются целевой (подетальной или предметной) специализацией участ­ков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей с учетом их отно­сительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка; унификацией и типизацией техноло­гических маршрутов или процессов изготовления за счет сосредоточения в каждом подразделении таких одно­родных деталей или изделий, которые бы обеспечили однонаправленность их движения в процессе производ­ства; перестройкой производственной структуры участ­ков, цехов под их целевую специализацию в соответ­ствии с оптимальным организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.

Дата добавления: 2014-01-06