Методологические основы управления качеством

Стандарты ИСО 9000 (1987г), оказавшее весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества;

Входной Приемочный

Внедрения TQC обучения

контроль + контроль + инспекции

сертификация продукции + аудит потребителя

1951г.

3. Четвертый этап (1970-1980гг). Начался переход от тотального управления к тотальному менеджменту (TQC).

В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества:

2) МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества».

Если TQC – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQC - еще и управление целями и самими требованиями, а также включает обеспечение качества.

TQC – управление целями и требованиями и обеспечение качества

Улучшение качества

Q -улучшение

	QA обеспечение качества

Система TQC является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества и уменьшение затрат.

4. Пятая звезда. В 1990-е годы усилилось влияние общества на предприятия, которые стали все больше учитывать интересы общества.

Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

MQM – качество как удовлетворение требований и потребностей общества

Мотивация к Всеобщее

всеобщему менеджменту обучение

качеству TQM

Взаимодействие Статистический

+ сертификат - приемочный

QS9000,YSO14000 1990г. контроль

ВОПРОСЫ:

1. Какую роль сыграли стандарты 9000 в возникновении менеджмента качества?

2. Дайте характеристику звезд качества.

3. Расскажите о развитии отечественных систем управления качеством.

4. Назовите составляющие TQM.

5. Почему предприятиям необходима система качества, соответствующая стандартам 9000?

1. Аспекты управления качеством

2. Функции управления качеством

3. Система управления качеством продукции

I. Обычно выделяют пять основных принципов управления качеством:

1) Принятие решений “что производить” и подготовка технических условий.

2) Проверка готовности производства и распределение организационной готовности.

3) Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4) Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявление дефектов в перспективе.

Разработка долгосрочных планов.

Осуществление этих принципов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой, которое образует единую систему управления качеством.

На первом этапе качество означает соответствие качества техническим условиям.

На втором этапе оценивается качество конструкции изделия, однако, сама конструкция не может быть несовершенной.

На третьем этапе осуществляется проверка соответствия товара или услуги реальным потребностям потребителей.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное использование.

II. система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

- прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

- определение направлений проектных и конструкторских работ;

- анализ достигнутых результатов качества производства;

- анализ информации о рекламациях;

- анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

- управление сферой производства;

- поддержание на уровне заданных показателей качества;

- взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

III. система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление и поддержание высокого уровня качества продукции.

В 1987 г. Техническим комитетом Международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000, в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортировке.

Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 "Общее руководство качеством стандарта по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания".

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требования к:

· системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности;

· системе организации производства;

· системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполняемость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результаты измерений).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8. Проверка качества (входные проверки, окончательный контроль, документация испытаний).

9. Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13. Внутрифирменный контроль.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Пример: система показателей качества.

Качество машин. Технические (мощность, точность, удельный расход ресурсов, надежность и др.)

Качество труда. Причины образования брака.

Качество продукции. Производительное, потребительское, экономическое.

Качество проекта. Число исправлений при реализации.

Качество технологии. Число нарушений.

Дата добавления: 2014-01-07