Определение, состав, цели

Техническая подготовка производства (ТПП) - комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к изготовлению головной (установочной) серии ЛА в заданных объёмах.

Техническая подготовка производства состоит из:

- конструкторской подготовки;

- технологической подготовки производства.

Цели ТПП:

Ø Своевременно подготовить КД (конструкторскую документацию) и запустить её в производство;

Ø Обеспечение технологичности конструкции;

Ø Обеспечение конструкторской документации на оснастку;

Ø Обеспечение оснасткой;

Ø Обеспечение технологической документацией;

Ø Обеспечение подготовки производства в минимальные сроки;

Ø Обеспечение минимальных затрат;

Ø Обеспечение минимальной материалоёмкости и трудоёмкости;

Ø Повышение технического уровня, для чего: выполняются расчёты необходимой мощности цехов и участков, закупается недостающее оборудование, оформляются технологические планировки, намечаются к изготовлению нестандартное оборудование, испытательные и контрольные стенды, средства механизации, подготовка помещений по чистоте воздуха и температурным режимам, обеспечению всеми видами энергии;

Ø Сократить сроки ТПП по базе АСУТП и освоения производства.

Основными производителями оснастки являются цехи подготовки производства, которые подчиняются непосредственно отделу по подготовке производства ОГТ:

Цех №1 (14) - изготовления штампов и прессформ (для изготовления деталей из тонколистового материала, резины и пластмасс), а так же станочных приспособлений (кондукторов, фрезерных и сварочных приспособлений и т.д.). Цех изготавливает так же весь специальный режущий, и мерительный инструмент.

Цех №2 (15) - изготовления сборочных приспособлений, макетов, стапелей, стальных оправок и т.д. Оснащён универсальным и специальным оборудованием.

Цех №3 (22) - плазово-шаблонный, выполняет все виды плазовых работ, изготавливает шаблоны, деревянную и пескослепочную оснастку для заготовительно-штамповочных работ. Оснащён компьютерами, машиной с графопостроителями «Аристо», контрольно-измерительной машиной «Глобал» фирмы ДЭУ (Италия), точность измерения - 2 микрона.

К мощностям подготовки производства так же относятся ПРИНы (мастерские по ремонту оснастки) основных производственных цехов. Во время запуска сокращается доля ремонта оснастки и увеличивается доля производства новой оснастки.

ИНО - инструментальный отдел - выполняет функцию обеспечения цехов основного и вспомогательного производств покупным гостированным стандартным режущим и мерительным инструментом и т.д.

ЕСКД - единая система конструкторской документации - комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации (КД), разрабатываемой в России. Эта система устанавливает единые правила выполнения, оформления и обращения КД, обеспечивающих:

- возможность расширения унификации и стандартизации;

- упрощения форм КД и графических изображений, тем самым снижающих объём и трудоёмкость проектных разработок;

- возможность механизации обработки техдокументации;

- улучшение условий ТПП;

- улучшение условий эксплуатации изделий.

Указанные правила и положения ЕСКД применяются как при создании самих изделий, так и при проектировании оснастки для этих изделий.

ЕСТПП - единая система технологической подготовки производства - распространяется на деятельность предприятий и организаций, осуществляющих технологическую подготовку производства промышленных изделий и средств автоматизации. ЕСТПП предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов.

В настоящее время Россия готовится к вступлению в ВТО (Всемирная Торговая Организация). Данное обстоятельство накладывает свой отпечаток на требования к качеству продукции. Поэтому все ГОСТы России, в том числе и по подготовке производства должны быть гармонизированы с международными требованиями.

В состав ЕСТПП входят не только системы ЕСКД и ЕСТД, а так же:

· Система управлением качества;

· Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

· Система обеспечения единства измерений;

· Плановая и организационная документация ТПП;

· НТД - нормативно-техническая документация;

· Система оформления технологических процессов;

· Система по механизации и автоматизации обработки информации по ТПП;

· Система стандартов по безопасности труда;

· Система управления предприятием.

В системе ЕСТПП - 42 ГОСТа. Кроме того, по всем указанным выше системам имеются стандарты предприятия, в которых конкретно указаны исполнители и ответственные за конкретные направления и объёмы работ.

В нашем конкретном случае мы разбираем общую систему разработки и постановки на производство продукции. Она (система) основана на ГОСТе В-15.301-80, который определяет порядок, объём и последовательность выполнения подготовки производства авиационной техники.

Стандартом предприятия СТП-552-41-282-95 определены и исполнители указанных работ на предприятии.

Из предыдущих лекций мы теперь имеем общее представление о конструкции вертолёта, его систем, об объёме подготовки производства, о структуре и специфике авиационного предприятия, а так же общей схеме технологической подготовки производства. Теперь мы можем и должны разобрать вопрос с помощью каких инструментов и методов решить основной вопрос подготовки производства - как сократить её сроки? Из всех наиболее значимых мероприятий по данному вопросу являются мероприятия по АСУТПП (Автоматизированная система управления технологической подготовкой производства). В различных учебниках до настоящего времени давались схемы АСУТПП. Они представляли собой сложные теоретические схемы. Но в процессе их внедрения на предприятии в производственных условиях они претерпели значительные изменения и обрели конкретный облик. На предприятии ОАО «Роствертол» ниже приведённая схема до конца ещё не внедрена, поэтому возможно будет ещё корректироваться. Но основные принципиальные вопросы она отображает.

Итак, схема АСУТПП начинается с создания банка данных конструктивных элементов ЛА. Этот банк данных должен содержать все детали, входящие в конструкцию ЛА, вплоть до каждой гайки, болта, заклёпки. Эту базу данных нужно создавать со спецификацией чертежей (в ОГК). Но, если учитывать, что во время запуска чертежей вертолёта идут параллельно и конструктивные изменения, то необходимо так же параллельно их проводить в чертежах и спецификациях. Это затрудняет создание банка данных. Поэтому за источник можно взять и карты технологического планирования. Для этого необходимо создать временную группу из специалистов - конструкторов и технологов, свободно владеющих вопросами конструкции вертолёта. Эта работа на данном этапе представляет сложный и большой объём, но это потом окупится с лихвой.

Имея такой универсальный банк данных можно: автоматизировать (с помощью компьютерных программ) быстрое технологическое планирование, т.е. распределить детали на дальнейшее производство в цеха в соответствии с их технической характеристикой (специализацией). Это также даёт возможность с помощью указанных программ и банка технологических стандартных операций быстро форсировать

Лекция №4

Дата добавления: 2014-01-07