Тема: Заказ, проектирование, изготовление и эксплуатация оснастки, средств измерений и испытаний

При запуске в производство нового изделия для сокращения сроков оформления заказов, написания технических заданий на проектирование оснастки приказом по предприятию формируется из технологов цехов и бюро оснащения ОГТ бригада целевого назначения.

При запуске конструктивных изменений и малообъёмных модификаций агрегатов, оснастку «0-й очереди» (т.е. без которой невозможно изготовить детали) заказывает бюро оснащения ОГТ.

Заказ оформляется на специальных бланках ГПП - график подготовки производства (для станочных и сборочных приспособлений, мерительного и режущего инструмента) или на ПШО - для плазово-шаблонной оснастки: шаблоны, оправки, болванки, формоблоки и т.д. Если заказывается УСП - универсально сборный штамп, то в ГПП это отмечается, а цех оформляет техзадание на его сборку по СТП-552-041-121-78.

Исходным документом на разработку конструкции приспособлений, режущего инструмента и мерительного инструмента является техническое задание (ТЗ) установленной формы. В нём должны быть определены: цель, обоснование, основные технические характеристики приспособления, базовые поверхности, точность, которую необходимо обеспечить на указываемых параметрах. ТЗ поясняется эскизом. Если имеются особо ответственные параметры, то они оговариваются обязательно и особо.

К времени написания ТЗ должны быть продуманы схемы выполнения ТП, схемы взаимозаменяемости и увязки, условия поставок деталей на агрегатную сборку.

Детально при составлении ТЗ необходимо руководствоваться стандартами предприятия:

v СТП-552-41-085-94 - ТЗ на проектирование сборочной, сварочной оснастки, а также оснастки для формования деталей из оргстекла;

v СТП-552-41-214-82 - ТЗ на проектирование станочной оснастки и инструмента;

v СТП-552-35-082-86 - разработка, изготовление и ввод в эксплуатацию нестандартизированных средств измерений;

v СТП-552-41-092-87 - составление ТЗ на проектирование стендов(контрольных и испытательных) и контрольно-проверочной аппаратуры контроля и отработки бортовых систем изделий.

От правильности и чёткости изложения технических требований в ТЗ зависит качество конкретных работ.

Проектирование оснастки выполняется специальными КБ ОГТ и ОГМет.

Для этого при ОГТ имеются КБ:

ü Заготовительно-штамповочной оснастки;

ü Механо-сборочной оснастки;

ü Сборочной и сварочной оснастки;

ü При заводах: горячей штамповки и литейном имеются КБ, которые проектируют оснастку:

- штампы всех видов для горячей штамповки;

- оснастку для литья («по выплавляемым моделям», литья в «землю» и т.д.)

Изготовление оснастки по принадлежности производится цехами подготовки производства - цех 14,15,22, а также ПРИН - мастерскими цехов основного производства.

Графики ППР оснастки для ответственных операций согласовываются обязательно с представительством основного заказчика и АР МАК.

Вся изготовленная оснастка, как и любая другая продукция, сдаётся цеху-потребителю с сопроводительным документом: накладной и паспортом (если он предусмотрен).

Отбор оснастки на ремонт производится по схеме. В кладовую оснастки без сопроводительного талона за подписью рабочего и мастера оснастку не примут. Мастер должен в талоне написать заключение о годности оснастки или необходимости её ремонта. Отобранная на ремонт оснастка передаётся в ПРИН мастерскую цеха и включается в план работы.

Вновь изготовленная оснастка проходит отработку в производстве. В этом процессе принимают участие: мастер, технолог цеха, конструктор проектировщик.

По результатам отработки составляется акт, с последующим выполнением работ, отмеченных в нём.

Кроме того, после отработки всего ТП также составляется акт, в котором отмечается, что ТП и оснастка отработаны и могут быть использованы для серийного изготовления деталей. Вся оснастка должна иметь клеймо приёмки цеха-изготовителя, а так же нести информацию: шифр и номер детали, для которой она предназначена. Этот шифр должен стоять в ТП. За учёт и сохранность оснастки в цехе несут ответственность: зам. Начальника по подготовке производства и кладовщик, как материально ответственное лицо. Если оснастка пришла в негодность и ремонту не подлежит, а также в случае аннулирования самолётной детали - оснастка списывается актом, который утверждает главный технолог или главный инженер.

В век ускоренного развития техники и технологии, часто меняющихся ЛА, возникает как никогда острый вопрос сокращения сроков подготовки производства. По этой причине необходимо откорректировать и концепцию построения технологии сборки и отработки вновь запускаемых изделий. Сборку первых изделий выполнять без сборочных приспособлений и выполнения подсборок. Все выполнять в стапелях агрегатов, такие как носовая часть фюзеляжа (НЧФ), центральная часть (ЦЧФ), хвостовая и килевая балки.

Это полностью согласуется с тем, что на серийный завод поступают чертежи с таблицами обводов в математической форме. Это даёт возможность с помощью компьютерной техники и графики сразу же приступить к проектированию с помощью системы («Юниграфикс» и т.д.) выше указанных сборочных стапелей.

Сконцентрировать внимание на деталях заготовительно-штамповочных и механо-обрабатываемых, не требующих плазовых работ; проектные работы выполнять параллельно с проектированием стапелей.

Далее проектные работы выполнять по мере выполнения плазовых и расчётных работ. Изготовление оснастки, а также деталей (самолётных) выполнять по сквозному сетевому графику, который по срокам должен соответствовать директивному графику. Испытательные операции выполнять универсальными средствами, на предприятиях смежниках или самом изделии. Но графики на нестандартное оборудование, средства механизации, контрольные и испытательные стенды должны быть оформлены и увязаны со сроками освоения серийного производства (кроме «0-й» очереди!).

В этот момент необходимо широко применять универсально-сборные приспособления:

ü Для механической обработки;

ü Для сварочных работ;

ü Для штамповочных работ (холодной обработки металлов);

ü Для отдельных сборочных узлов и простых подсборок.

При подготовке производства в кратчайшие сроки важно включать через планово-экономический отдел в планы цехов основного производства изготовление оснастки, необходимой этому же цеху.

Одновременно с этим можно разместить заказы на изготовление оснастки, стендов на специализированных или авиационных предприятиях.

При этом необходимо весь объём оснастки разбить на 3 этапа:

1 этап - 0-я очередь - это оснастка, без которой невозможно изготовить детали для головной серии.

2 этап - 1-я очередь - оснастка для ритмичного мелкосерийного производства (в т.ч. для обеспечения взаимозаменяемости и схем увязки).

3 этап - 2-я очередь - серийное производство.

Нормирование материалов

Единое методическое руководство нормированием расхода и экономии материалов в основном производстве осуществляет бюро нормирования материалов (БНМ ОГТ).

Основной задачей нормирования расхода материалов является разработка и внедрение на предприятии прогрессивных, научно обоснованных норм. Способствующих наиболее рациональному использованию материалов в производстве изделий. ГОСТ-14.322-83

Категория норм: ОСТ 1.41005-72.

v По способу установления:

o Технические (расчётные) нормы расхода количества материала, необходимое для изготовления единицы готовой продукции требуемого качества, определяемое расчётом на основе прогрессивных, научно обоснованных показателей использования материалов и нормативов технологических отходов и потерь с учётом передовой техники, технологии и планируемых организационно-технических условий производства;

o Опытные нормы расхода материала - количество материала, необходимое для изготовления единицы готовой продукции требуемого качества, устанавливаемого на основании данных о фактическом расходе материалов непосредственно на производственных участках или в лабораторных условиях;

o Статистические нормы - нормы, определяемые на основании обработанных отчётных (статистических) данных о нормах и фактическом расходе материалов за прошлые годы. Применяются в случаях, когда невозможно установить норму расчётным путём.

v По степени детализации:

o Подетальные нормы, устанавливающие максимально допустимое количество основного и вспомогательного материалов, необходимых для изготовления одной детали с учётом отходов и потерь;

o Специфицированные нормы расхода материалов на одно изделие, составляющие сумму подетальных норм расхода одноимённых материалов по видам, маркам и типоразмерам;

o Сводные нормы расхода материалов на изделие, составляющие сумму специфицированных норм расхода по группам материалов, установленных их укрупнённой номенклатурой.

v По периоду действия:

o Оперативные (текущие) нормы, устанавливаемые применительно к определённым производственным условиям и подлежащие пересмотру при изменении техники, технологии и организации производства;

o Годовые нормы, составляемые на год и предназначенные для целей годового планирования потребности в материальных ресурсах;

o Перспективные нормы, устанавливаемые на продукцию с учётом производственно-технических условий перспективного периода.

v По характеру использования:

o Основные материалы, расходуемые непосредственно на изготовление деталей, узлов, изделий и входящие в вес изделия;

o Вспомогательные материалы, не являющиеся составной частью изделия, но в соответствии с ТП применяются при изготовлении этой части изделия. Нормы расхода материалов должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными. Нормы должны соответствовать передовой технике и технологии.

v Структура нормы расхода материалов:

o Чистый (полезный, расчётный) вес - без отходов;

o Технологические отходы - предусматриваются как необходимая часть нормы для выполнения ТП;

o Потери (технологические, транспортные, при хранении);

o Вес заготовки - полуфабрикат, предназначенный для изготовления детали.

v Показатели прогрессивности норм расхода:

o КИМ - коэффициент использования материалов (отношение чистого веса к норме расхода);

o К_{ис. з.} - коэффициент использования заготовки (отношение чистого веса к весу заготовки);

o К_в - коэффициент выхода (отношение веса годного литья к весу металлической части шихты);

o К_р - коэффициент раскроя (отношение веса выкроенной заготовки к весу исходного материала);

o К_расх. -расходныйкоэффициент - это величина обратная коэффициенту использования (отношение нормы расхода к чистому весу).

v Исходные данные для расчёта норм:

o Чертежи на самолётные детали и спецификации к ним;

o Чертежи заготовок (отливок, штамповок, поковок);

o Технологические процессы;

o Карты раскроя;

o ТУ на выпускаемые изделия;

o Государственные и отраслевые стандарты;

o Стандарт предприятия СТП-552-41-264-96;

o Директивные материалы;

o Акты, определяющие норму опытным путём;

o Условия поставки деталей.

В материальную спецификацию включаются расходы на:

¨ наладку оборудования и оснастки перед запуском партии деталей;

¨ контрольно-выборочные испытания;

¨ свидетелей при термообработке и сварке;

¨ материалы для изготовления одиночных и групповых комплектов бортинструмента, наземного оборудования.

Не включаются:

¨ на возмещение брака;

¨ на изготовление специальной оснастки;

¨ на услуги опытному производству;

¨ на спец. Одежду и т.д.

Технологами цехов разрабатываются:

ü контрольно-комплектовочная карта применяемости;

ü карты раскроя;

ü карты учёта выдачи материалов;

ü Подетальные нормы расхода материалов на покрытие;

ü Нормы на вспомогательные материалы.

Расчёт потребности в драгметаллах разрабатывается силами БНМ. На основании разработанных цеховыми технологами подетальных норм расхода материалов, карт раскроя и техпроцессов, БНМ разрабатывает карты применяемости материалов (на основные и вспомогательные материалы). На основании карт применяемости технологи БНМ разрабатывают цеховые материальные спецификации. Цеховые материальные спецификации (копии) направляются в цех-потребитель материала, в ОТС и является основанием для выдачи материала. Сводные специфицированные спецификации норм расхода материалов оформляются БНМ ОГТ на основании инструкции «О порядке составления и утверждения сводных норм расхода материалов на продукцию основного производства». НИАТ - 1976 г. Копии сводных специфицированных спецификаций направляются в ОТС, ОГК, ОГМет. Сводные укрупнённые спецификации составляются на основании сводных специфицированных БНМ ОГТ на 1 единицу изделия и подлежат пересмотру и утверждению каждый год. Подобная сводная спецификация на тару прикладывается к спецификации изделия с отдельным титульным листом «Тара». Общая потребность в материалах считается ОТС.

Рекомендации по величине КИМ в авиационной промышленности:

	§ литьё - 0,36; § прутки - 0,36; § листы - 0,70; § трубы - 0,6; § проволока - 0,9;		§ профили - 0,8; § провода - 0,95; § пластмасса - 0,85; § бумага - 0,9; § ткани - 0,85.

Указанные КИМ были определены НИАТом статистическим методом на различных предприятиях отрасли и считаются хорошими. Поэтому коэффициенты являются хорошим ориентиром, к которому необходимо стремиться.

Для обеспечения указанных КИМ БНМ ОГТ, на основании предложений цехов-потребителей материалов, разрабатывает ежегодные мероприятия по экономии основных и вспомогательных материалов, которые входят как составная часть в общезаводские мероприятия по научно-техническому прогрессу.

Контроль и учёт фактического расхода материалов.

Учёт фактического расхода материалов производится материально ответственными лицами в цехах и ОТС.

Ежеквартально ОТС по итогам выбираемых цехами материалов, направляет в ОГТ служебную записку с информацией о невыбираемых материалах.

БНМ по данной информации проверяет совместно с цехом и ОТС расход материалов, составляет акт и корректирует норму.

Периодически (по графику) БНМ создаёт комиссии и проводит по цехам выборочный (наиболее дорогих материалов) контроль использования материалов. При этом составляется официальный акт, по которому цех устраняет недостатки или оформляет мероприятия по их устранению.

Лекция №7

Дата добавления: 2014-01-07