Тема: Нормоконтроль. Метрологическая экспертиза, станки с ЧПУ, сборка панелей

Нормоконтроль по ТП возложен на начальника техбюро цеха, дублированный контроль выполняет также ведущий технолог ОГТ.

Основная цель - повышение уровня типизации ТП, оснастки, унификации технологических документов; применение ограниченного перечня на все виды крепежа, сокращение сроков подготовки производства.

Нормоконтроль чертежей на оснастку выполняют начальники КБ ОГТ.

Порядок выполнения нормоконтроля ТД изложен в СТП-552-41-272-94.

Метрологическая экспертиза ТД

Проводится по СТП-552-35-287-95.

Задачи метрологической экспертизы:

· оценка контролепригодности изделия;

· оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров и оптимальной точности их измерения;

· правильность назначения методики их измерения;

· установление правильности наименований и обозначений физических величин, правильности применяемой терминологии.

Метрологическую экспертизу выполняют: исполнитель и непосредственный руководитель подразделения. В цехе: технолог и начальник техбюро. В ОГТ: ведущий технолог, начальник КБ, начальник технологического бюро ОГТ.

Проведение изменений в ТД

Изменения в ТП или в чертежах оснастки оформляются извещениями технологом цеха или конструктором ОГТ (по принадлежности документа). Извещения подписываются теми же лицами, которыми подписан и утверждён ТП или чертёж. Основанием для проведения изменений служит: изменение конструктивного элемента или результаты отработки более прогрессивного ТП, оснастки или нового оборудования.

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Если технолог цеха видит всю сложность, большую трудоёмкость детали и необходимость её обработки на станках с ЧПУ, он делает запрос в ОСАТП в виде служебной записки с указанием объёма обработки.

ОСАТП, изучив деталь, уточняет условия поставок заготовки под станок с ЧПУ и согласовывает объём работ, который необходимо выполнить после обработки на станках с ЧПУ (т.е. на универсальном оборудовании). При этом конструкция детали прорабатывается на технологичность. И свои предложения ОСАТП направляет в ОГК для решения и корректировки чертежа. В данном случае резко сокращается трудоёмкость и цикл изготовления детали (можно внедрять многостаночное обслуживание!). Повышается качество детали, и сокращаются ручные работы. Порядок внедрения механической обработки детали на станках с ЧПУ согласно СТП-552-41-091-88 необходимо учитывать при разработке серийного ТП в производственном цехе. При запуске нового изделия номенклатура деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, определяется при проработке изделия на технологичность. Оформляется сводный график, который согласовывается службой ОСАТП с цехами основного производства и утверждается главным технологом.

Сборка агрегатов, панелей и планера вертолёта

по отверстиям

Наиболее широко применяются:

1. Сборка по отверстиям, расположенным в плоскостях деталей каркаса;

2. Сборка по отверстиям, расположенным в обводах деталей.

Сборка по отверстиям, расположенным в плоскостях деталей возможна всюду, где детали каркаса непосредственно соприкасаются друг с другом по плоскостям. В основном этим методом собираются каркасы агрегатов и их элементы: нервюры, лонжероны, шпангоуты, каркасы крыла и оперения. Координатно-фиксирующие отверстия являются одним из видов этих отверстий, которые располагаются на стенках шпангоутов шагом 50*50 мм (пример) и т.д. Координаты этих отверстий обязательно вводятся в самолётный чертёж (см. СТП-41-086-2000). Этим методом удобно собирать шпангоуты, а на них монтировать собранные панели, но уже по другим базовым основным отверстиям. ЛА, имеющие большие лётные скорости, должны иметь идеальную внешнюю поверхность, поэтому и сборка должна идти «от поверхности панели».

Сборка по отверстиям в обводах выполняется на панелях, отсеках агрегатов, узлах каркаса. При этом обводы деталей каркаса, сопрягающие в дальнейшем с обшивкой, фиксируются в сборочной оснастке.

Сборка по отверстиям, расположенным в обводах, называют сборкой по базовым отверстиям или сборочным с использованием пружинных фиксаторов.

Сама установка панелей в сборочное приспособление производится по основным базовым отверстиям. Сборка может выполняться и вне стапеля по сборочным технологическим отверстиям, в которые ставятся технологические винты. После сверловки и установки заклёпок в остальных местах, технологические винты снимаются, и ставится «боевой» крепёж.

При сборке используется так же и направляющие отверстия. Они выполняются диаметром 2,7 мм в одной из сопрягаемых деталей. Шаг расположения отверстий равен шагу, оговоренному чертежом на крепёж.

Все указанные отверстия в деталях выполняются в заготовительно-штамповочном цехе через плаз: шаблоны, ШОКи, формоблоки с кондукторными втулками и т.д. для получения точности сборки вся оснастка заготовительно-штамповочного цеха и механического цеха должна быть увязана (согласно схем увязки) со сборочной.

Монтажная сборка выполняется по принципу «стендовой сборки». Весь объём монтажной сборки разбит на условные объёмы работ. В каждый объём включается и монтаж систем (по возможности целиком). Каждый стендовый объём выполняет закреплённая бригада рабочих, аттестованная на эти виды работ. После выполнения объёма монтажных работ, закреплённых за «стендом», изделие перекатывается на следующий «стенд».

При выполнении агрегатной сборки необходимо руководствоваться:

· ОСТ 1.41103-71 - установка накладок стыковых по сборочным отверстиям;

· ПИ-249-78 - инструкция по установке крепежа (заклёпок) и используемый инструмент;

· ОСТ 1.41105-71 - установка окантовок по сборочным отверстиям;

· ОСТ 1.41107-71 - установка стрингеров по сборочным отверстиям.

Отражение в технологических процессах правил и

средств техники безопасности

В любых видах ТП должны быть отражены требования техники безопасности. Это не только средства защиты, но и другие элементы (оборудование, инструмент режущий, мерительный, режимы обработки и т.д.).

В СТП-552-41-122-78 подробно расписан перечень технологических средств и правил, подлежащих обязательному указанию в ТП, в зависимости от вида производства.

Если рабочее место представляет собой пожароопасное место или повышенной категории опасности, то в ТП перед операцией даётся предупреждение «Внимание…». При этом должна быть увязка с цеховыми инструкциями по технике безопасности по видам работ: токарные, фрезерные, малярные и т.д.

При разработке ТП необходимо руководствоваться:

§ ГОСТ 12.003-91;

§ ГОСТ 12.25.116-86;

§ ГОСТ 12.1001-89;

§ ГОСТ 12.1.114-82;

§ ГОСТ 12.002-75;

§ ГОСТ 12.3.041-86;

§ ГОСТ 12.4.002-97;

§ ГОСТ 12.4.174-87.

Лекция №10

Дата добавления: 2014-01-07